Способ получения модифицированной гранулированной сажи

:Вф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 815013, кл, С 09 С 1/58, 1980,Патент США У 3565528, кл. 106-307,1971.(54) (57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ САЖИ,включающий смешивание ее порошка сводным раствором амина,. гранулирование смеси и последующее обезвоживание полученных гранул при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения сопротивления целевых гранул сажи к комкованию, улучшения их сыпучих свойств и сокращения продолжительности обезвоживания, в качестве водного раствора амина используют раствор,тетра(2-оксипропил)этилендиамина в соотношении 0,9-1,3:1 в расчете на амин к массе сажи.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ н й с я тем, что указанный водный раствор тетра(2-оксипропил)этилендиамина используют с концентрацией 1,0-10 мас.7.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что процесс смешивания.ведут при 23-95 С в течениео2-4 мин, а обезвоживание полученных гранул при 150-280 С, 1174451Изобретение относится к получениютехнического углерода, а именно ктехнологии получения модифицированной гранулированной сажи, применяемой в шинной и резинотехнической 5отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение сопротивления модифицированных гранул сажи комкованию, улучшение их сыпучих свойств и сокращение 1 Опродолжительности обезвоживания.Способ осуществляется следующимобразом,Готовят водный раствор тетра(2-оксипропил)этилендиамина. Для этого 1550 г указанного амина смешивают с950 мп воды в течение 3 мин при атмосферном давлении при 80 С в емкости с пропеллерной мешалкой, скорость вращения которой 1800 об/мин, 20Далее в лабораторный смеситель-гранулятор загружают 300 г пылящей сажи и 300 мл укаэанного раствора, что .соответствует концентрации его5 мас.7, и перемешивают при 80 С со 25скоростью вращения ротора 365 об/минв атмосфере воздуха при нормальномдавлении. Через 3 мин из смесителягранулятора выгружают влажные гранулы, 30Влажные гранулы обезвоживают досодержания влаги не более 0,57. при260 С в воздушном термостате при нормальном давлении.Опыт повторяют, изменяя концентрацию тетра(2-оксипропил)этилендиамина в растворе на 0,5; 1,0; 1,5; 3,0,10,0 и 11,0 мас.Ж.Опыт повторяют, изменяя соотношение смешиваемых водного раствора тет ра(2-оксипропил)этилендиамина и порошка сажи на 0,8:1, 0,9:1, 1,3:1и 1,4: 1 по массе,Опыт повторяют, изменяя температуру обезвоживания на 130, 140, 150,200, 280 и 300 С.Опыт повторяют, изменяя температуру приготовления водного растворатетра(2-оксипропил)этилендиамина,подачи в смеситель-гранулятор и переОмешивания его с порошком сажи на15, 23, 95 и 100 С.Опыт повторяют, заменяя низкоконструктурную сажу ПМН на сажуПМ, ПМи ПМ. 55В табл. 1-4 представлены данные,характеризующие влияние концентрации водного раствора тетра(2-оксипропил)этилендиамина, его соотношения с порошком сажи, температуры его приготовления, подачи в смеситель-гранулятор и перемешивания с порошком сажи, а также типа направляемой в процесс гранулирования пылящей сажи на сопротивление мокрых гранул комкованию, их сыпучие свойства и продолжительность обезвоживания.Как видно из табл. 1,способ получения гранулированной модифицированной сажи, включающий обработку порошка сажи 1,0-10,0 Е-ным водным раствог ром тетра(2-оксипропил)этилендиамина, позволяет повысить сопротивление мокрых гранул комкованию, снизитькоэффициент истечения, угол естественного откоса и минимальный уголссыпания мокрых гранул, сократить продолжительность обезвоживания мокрыхгранул.Как видно из табл. 2, оптимальное массовое соотношение водного раствора тетра(2-оксипропил)этилендиаминаи порошка сажи 1:1, но его можно изменять в пределах 0,9-1,3: 1. При количествах раствора более 1,3:1 затруД-, няется процесс гранулообразования из-за пастообразного состояния смеси, возрастает продолжительность процесса обезвоживания, Уменьшение количества раствора ниже 0,9: 1 сопровождается нарушением сферичности гранул, повышением их рыхлости, что приводит к понижению сопротивления мокрых гранул комкованию, ухудшению их сыпучих свойств.Из табл, 3 следует, что оптимальная температура, при которой ведут приготовление водного раствора тет ра(2-оксипропил)этилендиамина, его подачу в смеситель-гранулятор, перемешивание порошка сажи с указанным водным раствором, может изменяться в пределах 23-95 С.Из табл. 4 следует, что для получения гранулированной модифицированной сажи, обладающей высокими сыпучими характеристиками, продолжитель- ность обезвоживания мокрых гранул которой минимальна, могут быть использованы сажи различных типов,Следовательно, предлагаемый способ получения гранулированной модифицированной сажи, включающий обработку порошка сажи 1,0-10,0 мас.водным раствором тетра(2-оксипро1174451 3пил)этилендиамина в соотношении 0,9-1,3: 1 в расчете на амин к массе сажи с последующим обезвоживанием мокрых гранул при 150-280 С, обеспечивает повышение сопротивления 4мокрых гранул комкованию в 2,5 раза, повышение сыпучести мокрых гранул в 1,4-1,9 раза, сокращение продолжительности обезвоживания мокрых гранул при 150-280 С в 1,5 раза. тблиц1 еод теор ив,й,5 170 36,5 05 5 3 12 270 5,9 Т ица Опь Массовое соотнош Коэфф истеч отивлениеых гранулованию,кг т сажи и водтвора амина поро о ого окрых ранул1174451 Таблица 3 Опыт Сопротивлениемокрых гранулкомкованию,кг Коэффициентистечениямокрыхгранул Продолжительностьобезвоживания мокрых гранул.при260 С, мин 24,1 33 130 20,0 110 17,1 80 46 19,5 95 90 38 24,7 100 80 Таблица 4 Показатели Сопротивление мокрыхгранул комкованию, кг 49,мокрых гранулУгол естественного от 17 э 1 17 ф 5 19,0 23 21 22 244 коса, град 20 20 18 22 80 90 95 70 Составитель Т.ВасильеваРедактор О.Юрковецкая ТехредЖ.Кастелевич Корректор С,Шекмарс Тираж 630 Подписное ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 5140/26 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Температура приготовления, подачи в смесительгранулятор и перемешивания с порошком сажи водного раствора амина, Сд Минимальный угол ссыпанияПродолжительность обезвоживания мокрых гранулпри 260 С, мин Сажа, направляемая в процесс гранулирования г ПМ" 101 Н ПМПМПМ5