Способ получения печной сажи

Номер патента: 112721

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Бешагин

МПК: F23D 14/20, G05D 23/02

Метки: газовых, горелок, горения, температуры

...1 ОРсгкс ",1 тОБСн БСРхУ, Б кк 1 хс 1-, 150)очий Газ подводится по трубке И, Воздух - по трубке И; регулятордавЛЕНИя ВОЗдуХа ВСтрОСН МЕХКду ЭТИМИ ."рРЗКсЧМ. ИНОЛН(ГЕГЬНЫй ОрГан 8 - Б ни 5 кне часи строптвс. 11 одач Воздуха Б 1 Оснцнометр о Осуществл 51 етс 5 От ссГН БН 1 с1(БГО да 1)лепи 5 чсрсз и) нср 1,), Ильр 6 и редуктор ф 7.Устройство работает при изменении калорийности водяного газа в пределах 201)0 -35010 ккал и природп(ПО ГИЗВ Б ПР:.Слах БЛГ б0( до 9000 кка,1,11 р едмет из Обретен и я,УСТРОИСТВО Д,5 Р(М.1 ИРОБа 5 Е.,1 О)с РЫ ГОРСНИ 5 сНОВЫХ Г)- релок, с использованием регуляторов смси горючего газа и воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью поддержания стабильной температуры горения при изменении калорийности горючего...

Номер патента: 1049746

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Золотаревский, Иванов, Федоров, Шонин

МПК: G01F 15/00

Метки: газа, жидкости, измерениях, потока, профиля, расхода, скоростей, спрямления

...расхода в зонахповорота потока,Указанная цель достигается тем, что вустройстве для спрямления профиля скоростейпотока при измерениях расхода жидкости илигаза, содержащем несколько концентричныхперегородок, образующих кольцевые каналы,расширяющиеся вдоль оси потока, кольцевыек,налы расширяются навстречу потоку, причемперегородки, расположеннъе ближе к оси потока, имеют большую протяженность вдоль осипотока во входной части устройства, чем перегородки, расположенные дальше от оси потока,На чертеже приведена схема предлагаемогоустройства,Концентричнъе относительно оси 1 потокаперегородки 2, 3 и 4 соединены тонкостенными ребрами 5 между собой и с корпусом рас.ходомера 6 и установлены непосредственно взоне поворота потока в колене...

Номер патента: 1579535

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Зайцев, Касаткин, Малыгин, Русин, Сатаев, Сидоров

МПК: B01D 45/14

Метки: выделения, потока, преимущественно, сажегазового, сажи, сепаратор, центробежный

...Поддействием центробежных сил пылегазовыйпоток перемещается к внутренчей поверхности усеченного конуса 3, где происходитего разделение. Пылеобразный материалосаждается на конической поверхности, приэтом под действием центробежных сил происходит его уплотнение, а очищенный газовый поток на пра вляется через кольцевующель 9 и выводится из устройства черезвыходной патрубок 11. Осевший на конической поверхности пылеобразный материал по .мере накопления перемещается к нижнемуоснованию усеченного конуса 3 под действием осевой составляющей центробежныхсил и выводится через кольцевую щель 10 всборник 2, откуда по мере накопленияудаляется через шлюзовой затвор.При выполнении сепарационного элемента в виде усеченного конуса с конусностью56...

Номер патента: 658156

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Клочко, Рубан, Суровикин

МПК: C09C 1/48

Метки: качества, потоке, производстве, сажи, сырья, углеводородного

...потеРь 40(добротности датчика - 8) сырья дляпроизводства сажи от значения егоиндекса корреляции в диапазоне от 90до 160 ед. (или соответственно от0,8 до 1 р 4 отношения Углерод-водород) 45получено, что на результат измеренияуказанных показателей оказываетвлияние присутствие в сырье влаги,кйслородсодержащих и азотсодержащихгруппировок при измерении на частотах от 0 до 30 мгц. 50 Из графиков, изображенных на фиг,26, следует, что при оценке качествасырья путем замера его электрическогосопротивления (см. фиг. 2) разбросточек и погрешность измерения от содержания фенолов и хинонов получаетсяминимальной по сравнению с остальнымиспособами (см.фиг. 3,4) . Кроме того,при измерении диэлектрической постоянной (емкостный метод) применяются высокие...

Номер патента: 1354691

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Давидан, Ермолов, Монятовский, Пищенко, Прилепский, Русин, Токарев, Харламова, Цеханович

МПК: C09C 1/48

Метки: сажи, сырье

Сырье для получения сажи, включающее фракции крекинга нефтепродуктов со среднеобъемной температурой кипения 350 400oС, фракции переработки каменноугольной смолы со среднеобъемной температурой кипения 330 370oС, фракции пиролиза углеводородов со среднеобъемной температурой кипения 260 - 290oС, отличающееся тем, что, с целью повышения светопропускания толуольного экстракта и выхода сажи, оно содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Фракции пиролиза углеводородов со среднеобъемной температурой кипения 260 290oС 35 60Фракции переработки каменноугольной смолы со среднеобъемной температурой кипения 330 370oС 20 35Фракции крекинга нефтепродуктов со...