Хонинговальная головка

(51)4 В 24 В 3302 ЕТ СССРОТКРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕНИ АН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ фф Щит(54) (57) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ Г содержащая корпус с пазами и р ные в них абразивные бруски с ностью взаимодействия с иглой отличающаяся тем, что, с целью ния точности обработки, боковы пазов и абразивных брусков выпол имно конусообразными в осевом н нии и покрыты антифрикционным лом. Фрагин изионная обработ бразивными брус е, 1971, с, 111 -фиг. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ(56) Наерман М, С. Прецка деталей алмазными иками. М.; Машиностроен113, рис. 54 а. ОЛОВКА, азмещен- возможразжима, повышее стенки иены вза- аправле- материа 117129255 Изобретение относится к машиностроению, металлообработке, а именно к инструментам для абразивной обработки точных отверстий.Цель изобретения - повышение точности обработки.Достижение цели, .обеспечивается засчет совмещения в хонинговальной головке ее функций и функций алмазной развертки путем выполнения боковых стенок пазов и абразивных брусков взаимно конусообразными в осевом направлении и покрытия их, антифрикционным материалом.На фиг, 1 приведена блок-схема устройства режима брусков хонинговальной голоМки, продольный разрез; на фиг. 2 - хонинговальная головка, вид сбоку; на фиг. 3 - 6 -, - положение абразивного бруска при ходе хонинговальной головки вверх и вниз; на фиг. 7 - циклограмма работы хонинговальной головки в координатах путь - время; на фиг. 8 - график радиального перемещения абразивных брусков в координатах путь- время:Хонинговальная головка содержит меха низм 1 и,мпульсной дозированной подачи,механизм 2 отвода и штох 3 подачи. К штоку 3 подачи посредством замка 4 присоединена игла 5.разжима хонинговальной головки 6, в пазах корпуса которой находятся абразивные бруски 7. Боковые стенки 8 и ,9 пазов и брусков 7 выполнены взаимно конусообразными в осевом направлении. Угол конусности равен к. Боковые стенки пазов и.брусков 7 покрыты антифрикциоцным материалом. Для возврата брусков 7 в исходное положение служат кольцевые пружины 10. Под обрабатываемой деталью 11 установлен гидроцилиндр 12, на штоке которого имеется калибр 13. Его диаметр . выполнен больше диаметра отверстия до хонингования, но меньше окончательного диаметра отверстия на величину 0,010,04 мм. Выше хонинговальной гогловки 6 установлено сменное кольцо 14, диа,метр отверстия которого на 0,01 - 0,02 мм меньше диаметра отверстия в окончательно ооработанной детали 11./ еМеханизм 2 отвода обеспечивает постоянный по величине а импульс отвода и подвода.Замок 4 обеспечивает соединение штока 3 подачи с иглой 5 разжима с гарантированным зазором в. Сопряжение брусков 7 с корпусом хонинговальиой головки 6 имеет осевой зазор с. Величины зазоров и импульса механизма 2 отвода должны удовлетворять условию ва с.МеханизМ 1 импульсной дозированной подачи обеспечивает подачу иглы разжима 5 на каждый двойной ход. Импульс подают вначале каждого перемещения хонинговальЪной.головки 6 вверх. В момент реверса поступательного перемещения хонинговальной головки 6 в верхней точке механизм 2 отво 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 да производит отвод штока 3 подачи на величину а. При этом зазор в уменьшается на величину а вверх, что приводит к освобождению иглы 5 разжима от созданного механизмом 1 импульсной дозированной подачи усилия. Такое состояние всей системы сохраняется в течение всего времени хода хонинговальной головки 6 вниз. В момент реверса поступательного движения хонинговальной головки 6 в нижней точке механизм 2 отвода производит возврат штока 3 подачи в исходное положение, подготавливая тем самым кинематическую цепь к передаче на иглу 5 разжима очередного импульса от механизма 1 импульсной дозированной подачи.Рассмотрим положение бруска 7 за время двойного хода хонинговальной головки соответственно при движении вверх (фиг. 3 и 4) и при движении вниз (фиг. 5 и 6).При движении вверх со скоростью Чсила трения Г направлена вниз, на иглу 5 разжима действует импульс подачи со скоростью Чр. Под действием силы трения Г брусок 7 стремится вниз и вследствие этого прижимается к нижней стенке паза. Так как паз и брусок взаимно конусообразны, между их боковыми стенками образуется зазор Ь.При движении хонинговальной головки вниз со скоростью Ч импульс на иглу разжима отсутствует, а сила трения Г, направленная вверх, заставляет брусок сдвигаться вверх. Поскольку в этот момент игла разжима освобождена от воздействия механизма импульсной подачи, то она перемец 1 ается совместно с брусками вверх. ЗазорЬ ликвидируется, и происходит заклинивание конического бруска в коническом пазу.При последующем движении вверх возможны два варианта поведения брусков: либо они снова сдвинутся вниз и при этом вновь образуется зазор Ь, либо они останутся в заклиненном состоянии, что практически не влияет на процесс радиального перемещения брусков под воздействием иглы разжима, Для этого боковые стенки пазов и брусков покрыты антифрикционным материалом, что снижает силы трения. Однако вернуться в исходное положение под действием кольцевых пружин 10 брускам из заклиненного состояния без посторонней помощи не удается. Для этой цели служит кольцо 14. Когда хонинговальная головка торцами брусков упирается в это кольцо,происходит сдвиг их вниз, возникают зазоры Ь, и кольцевые пружины 10 могут возвратить бруски в исходное положение. Обработка хониговальной головкой производится следующим образом.Из исходного положения, соответствующего точке е на циклограмме (фи г. 7), хонинговальная головка движется вниз до тех пор, пока ее брускиполностью не входят.б в отверстие. В этот момент включается вращательное движение и подается команда на быстрый разжим брусков до касания ими стенок отверстия (точки к на фиг. 7 и 8). Начинается хонингование, сопровождаемое импульсной подачей иглы разжима. За каждый двойной ход хонинговальной головки осуществляется двойной ход калибра 13. Как только калибр проскочит в отверстие детали, подается команда на возврат хонинговальной головки в исходное положение (точки и на фиг. 7 и 8), в котором прспзводится разжим брусков до диаметра на 0,01 - 0,04 мм, превышающего диаметр только что обработанного отверстия. После этого на быстрой скорости подводят хонинговальную головку к торцу детали, а затем на медленной скорости обрабатывают отверстие, осуществляя процесс развертывания, Пройдя насквозь через отверстие, производят выхаживание и возврат в исходное положение (точки 1 на фиг. 7 и 8). В исходном положении прекращают вращение, поднимают хонинговальную головку выше до упора в кольцо 4, заставляя бруски сдвинуться вниз (точка р на фиг. 7). Последнее движение необходимо для того, чтобь. бруски вышли из заклиненного состояния и после возврата иглы разжима в исходное положение., также следуя за ней под воздействием кольцевых пружин 1 О, вернулись в исходное положение (точка 3 на фиг. 8). Проделав такие манипуляции, хонинговальную головку возвращают в исходное положечие (точка гп на фиг, 7). Цикл закончен. Хонинговальная головка оснащается алмазными брусками.Боковые стенки пазов и брусков покрыты дисульфидмолибденом. Конусность брусков и пазов выбирают в пределах 0,01 - 0,02 рад.Шут ельВерес екторисноР го к аушс город 113035,лиал П Составит Техред И. Тираж 769 ИПИ Государственно о делам изобретен Москва, Ж - 35, Р ПП Патент, г, УжРедактор А. СабоЗаказ 4783/16ВНИ Корр АПодп емитета СССоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4 Обру