Способ охлаждения непрерывно-литого слитка (его варианты)

(АРФ В 22 0 11/124 БР АВТОРСЯОМ В 27 А. ССмоляков,анкин 4) СПОСОБ ОХЛАЩЦЕОГО СЛИА (ЕГО В7) 1, Способ охлажд НИЯ НЕПРЕРЫВНОАРИАНТЫ);ения непрерывыключающнй регуЛИ ноохлве о-литого слит 10 ОМЖфСТВЕЙЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬОИЙ ОПИСАНИЕ И(71) Всесоюзный ордена Ленинанаучно-исследовательский и проектноконструкторский институт металлургического машиностроения. кл. В 22 0 11/124, опублик, 1973. лируемую подачу охладителя в зазор между роликами на поверхность слитка, о т л и ч а ю и и й с я тем, что, с целью повышения качества слитка и стойкости роликов, охладитель подают двумя противоположно направленными факелами вдоль продольной оси слитка под углом 1-45 к его поверхности.2. Способ охлаждения непрерывнолитого слитка, включающий регулируемую подачу охладителя в зазор между роликами на поверхность слитка, о т л и ч а ю И и й с я тем, что, с целью повышения качества слитка из трещиночувствительных мароксф стали путем обеспечения минимальй интенсивности его охлаждения,адитель подают параллельно порхности слитка.Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к непрерывному литью металлов.Цель изобретения - повышение качества слитка, стойкости роликов и качества слитка из трещиночувствительных марок стали путем обеспечения минимальной интенсивности охлаждения.На Фиг. 1 изображена схема расположения коллекторов между роликами 1 на Фиг, 2 - коллектор с Форсунками, общий вид 1 на Фиг. 3 и 4 - направление струй охладителя.Непрерывно-литой слиток 1 и ролики 2 в нижних секциях зоны вторичного охлаждения охлаждаются с помощью форсунок 3, установленных в тройниках 4 коллекторов 5, которые крепятся к рамам соответствующих роликовых секций. Регулировку длин контакта а и Ь каждого Факела соответственно со слитком и каждым роликом производят путем перемещения коллекторов 5 в направлении, перпендикулярном технологической оси непрерывно-литого слитка (Фиг. 3 и 4).Изменение угла наклона с факе. ла к охлаждаемой поверхности может производиться заменой тройников 4, а изменение интенсивности Охлаждения каждого ролика с учетом его местоположения - подбором.Подача охладителя под углом более 45 нецелесообразна в связи с тем, что при этом происходит пересечение факелов и возникает нерегулируемое охлаждение слитка.При подаче охладителя под углом менее 1 не будет осуществляться охлаждение. зоны контакта слитка с роликами, что приведет к снижению их стойкости.П р и м е р 1. Производят непрерывное литье стали марки 17 ГС на блумовой МНПЗ в слиток сечением 300 400 со скоростью 0,5 м/мин.Вторичное охлаждение непрерывного слитка производят во всех роликовых секциях водовоздушной смесью, образующейся в коллекторах 5 и подаваемой на слиток с помощью форсунок 3.Охлаждение слитка в первой и второй роликовых секциях с малым шагом роликов осуществляют подачей водовоздушной смеси в каждый зазор между роликами с помощью одной форсунки, установленной перпендикулярно технологической оси слитка, В зонах третьей и четвертой секций с увеличенным шагом роликов слиток охлаждают при угле а(, наклона каждого Факела к поверхности слитка, составляющей 30 , при этом ось Факела проходит через линию контакта каждого ролика со слитком.При таком расположении факела длина зоны контакта 6 его с роликом при диаметре ролика 230 мм и шаге 750 составляет 180 мм, а соответствующая длина зоны контакта а этого же Факела со слитком 160 мм, при угле раскрытия водовоз- душного Факела по малой оси у . - 30. Каждый ролик, охлаждается симметрично с двух сторон в зоне контакта его со слитком (Фиг, 3). Регулирование интенсивности охлаждения каждой соседней пары роликов производят путем подбора соответствующей пары Форсунок 3. В нашем случае для участка охлаждения, расположенного по малому радиусу в третьей секции, расход водовоздушной смеси на каждый верхний из соседней пары роликов на 20-303 меньше нижерасположенного с учетом стекания смеси но малому радиусу.П р и м е р 2. Производят непрерывное литье стали марки 35 ГС на блумовай МНЛЗ в слиток сечением 300 400 мм со скоростью 0,5 м/мин. Вторичное охлаждение непрерывного слитка осуществляют во всех роликовых секциях водовоздушной смесью, образующейся в коллекторах 5 и подаваемой на слиток с помощью форсунок 3 (фиг, 1-3).Охлаждение слитка в первой и второй роликовых секциях Осуществляют подачей водовоздушной смеси в каждый зазор с помощью одной фор. сунки, установленной перпендикулярно технологической оси слитка. В третьей и четвертой роликовых секциях с увеличенным шагом роликов слиток охлаждают по предложенному спОсобу, при этОм угол О (фиг. 3) наклона каждого факела к поверхности слитка составляет 45 а ось факела проходит через линию контакта каждого ролика со слитком,При таком расположении факела длина зоны контакта 1 его с роли1168324 ком при диаметре ролика 230 мми шаге 750 мм составляет 220 мм, а соответствующая длина зоны контакта с этого же Факела со слитком " 160 мм при угле раскрытия водовоздуш"ного факела симметрично с двух сто" рон в зоне контакта его со слитком. Регулирование интенсивности охлаждения каждой соседней пары роликов производят путем подбора соответ- О ствующей пары форсунок 3.Расстояние Факелов до точкиконтакта поверхности слитка с роликами в этом случае составляет 520.мм.Предложенный способ позволяет производить одновременное со слитком охлаждение роликов в наиболееразогретом участке зоны их контакта со слитком, что существенно повышает стойкость роликов. 20Производят непрерывное литье шарикоподшипниковой стали на блумовой ИНЛЗ слитков сечением 250300 мм со скоростью 0,6 м/мин. Вторичное охлаждение непрерывно-литого слитка д осуществляют в каждой роликовой секции водовоздушной смесью. В секциях третьей и четвертой охлаждение производят предложенным способом (фиг. 4) . Угол наклона каждого Факела к поверхности слитка в этом случае составляет ноль градусов, т.е., факелы параллельны поверхности слитка. При этом осуществляют охлаждение в этих .секциях только роликов ( ф О, Ь170), причем каждый ролик охлаждают симметрично с двух сторон водовоздушной смесью (фиг. 4). Отбор тепла от поверхности слитка в этих секциях осуществляется в основном за счет излусчения нагретого слитка, Расстояние Факелов до точки контакта поверхности слитка с роликами в этих зонах составляет 400 мм. Это позволяет обеспечить равномерное наружное охлаждение роликов в этих зонах при минимальной интенсивности охлаждения слитка, требуемой: для получения качественных заготовок при литье трещиночувствительных марок стали, в частности шарикоподияпннковых.1168324 Составитель Л.ДымшицРедактор Л.Зайцева Техред М.Кузьма Корректор Д.Сычева Заказ 4540/1 Тираж 747 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4