Устройство для обработки торцов труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 51)В 23 К 70 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Бюп. В 26риевский, Б.П. С Иванков45(088 во СССР 26.12.80свидетельВ 23 К 7/О БРАБОТКИ монтирова вращенияси трубыей подвижханиз аай УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИД(21) 3641020/ , (22) 12.09.83 (46) 15,07,85 (72) Г.Н. Дми рупский и В,И (53) 621.791.(56) Авторско В 967707, кл. 54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ О ОРЦОВ ТРУБ, содержащее с ые на основании механизм рубы и подвижную вдоль о аму с установленной на ой кареткой с резаком и ЯО 1166939 мом ориентации резака относительноторца трубы, о т л и ч а ю щ е -е с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности и точности резания путем автоматической установки резака в начальную точку резания, каретка снабжена механизмомповорота и наклона резака, механизмориентации резака, выполнен в видекоромысла с шарнирно установленнымина нем подвижными вдоль оси устройства торцовыми упорами, причем каретка подпружинена относительнорамы и упоров и снабжена датчикамиотносительного смещения упоров,166939 1 1Изобретение относИтся к гаэопламенной обработке металлов, а точнеек устройствам для обработки торцовтруб, и может быть использованопри изготовлении и обработке сварных труб большого диаметра в условиях поточного производства,Цель изобретения - повышениепроизводительности и точности резания путем автоматической установкирезака в начальную точку резанияна торце трубы.На фиг. 1 изображено устройствов исходном положении, .общий вид;на фиг. 2 - то же, план, сечениеА-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечениеБ-Б на фиг. 1.Устройство для обработки торцовтруб состоит из механизма вращения1 обрабатываемой трубы и подвижнойвдоль ее оси от привода 2 по направляющим 3 рамы 4. На раме 4 смонтирована с возможностью ее продольного перемещения каретка 5, подпружиненная относительно рамы 4 пружиной 6, и механизм ориентации 7резака 8 относительно торца обрабатываемой трубы, выполненный в видешарнирно закрепленного на подвижнойраме 4 посредством оси 9 коромысла10 и двух симметрично расположенныхна его концах и подвижных вдоль осиустройства торцовых упоров 11 и12, снабженных буртами 13 и 14,контактирующих с корпусом каретки 5.Иеханизм поворота и наклона резака 8 состоит из рычага 15, шарнирно соединенного с рычагом 16, расположенного на валу 17, приводимом во вращение от привода 18, смонтированного на каретке 5. На каретке 5 смонтированы также конечныевыключатели 19 и 20, имеющие возможность контактировать с упорами12, и конечные выключатели 21 и 22,ограничивающие угол поворота рычага 16,Угловое цоложение рычага 15 регулируется установочным винтом 23и контролируется датчиком 24. Дляподдержания постоянным расстояниярезака 8 от обрабатываемой поверхности рычаг 15 снабжен следящимконическим роликом 25,Устройство работает следующимобразом.В исходном положении торцы "а"и "в" торцовых упоров 11 и 12 ле 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 жат в одной плоскости, перпендикулярной оси трубы, и одинаково ориентированы относительно резака 8 в направлении трубы, рычаг 15 находится в одном из своих крайних угловых положений, фиксируемых конечными выключателями 21 и 22.Обрабатываемую трубу посредством механизма 1 вращения устанавливают так, чтобы "зуб" на ее торце находился в нижнем положении. Включается привод 2, и рама 4 с торцовыми упорами 11 и 12 и кареткой 5 перемещается в направлении торца обрабатываемой трубы, Конический ролик 25, несколько приподнимая. рычаг 15 с резаком 8, заходит внутрь трубы, Упоры 11 и 12, контактируя с торцом трубы своими торцами "а" и "в", перекашивают коромысло 10 в ту или другую сторону в зависимости от формы "зуба" на торце трубы (левый или правый). При этом один из упоров 11 или 12, контактирующий с выступающей стороной "зуба", утапливается внутрь каретки 5 и соответствующий ему конечный выключатель 19 или 20, дает сигнал механизму поворота резака о переводе его, если это требуется, в сторону другого упора, который, выдвигаясь вперед до контакта с утопленной стороной "зуба", за счет перекоса коромысла 10 буртом 14 тянет за собой, сжимая пружину 6, каретку 5 с резаком 8 и механизмом его поворота и наклона. После этого привод 2 перемещения рамы 4 выключается и включается привод 18 поворота резака 8, производится частичный круговой рез в плоскости утопленной стороной "зуба", при,этом резак 8 переводится в другое крайнее положение. Затем включаются привод перемещения ,рамы 4 на вывод резака 8 из трубы, и на выступающей стороне "зуба" производится рез по образующей трубы, после чего рама 4 отводится в исходное положение, каретка 5, упоры 11 и 12, коромысло 10 под действием пружины 6 также возвращаются в исходное положение, Обрабатываемую трубу посредством механизма 1 ее вращения устанавливают вторым своим "зубом" в нижнее положение, и цикл повторяется.Участие оператора сводится к управлению механизмом разворота тру3 1166939 4бы и включению привода 2 перемеще-печить высокую точность резания за ния рамы 4. счет автоматической установки резаИзобретение позволяет повысить . ка в начальную точку резания на торпроизводительность путем сокраще- це трубы независимо от величины и ния вспомогательного времени и обес-формы "зуба",.Шекм оррек аз 4365/1 нного ко ений и о 35, Рауш Патент" ал Редактор И.Дыл Тираж 1086 ВНИИПИ Государст по делам иэобр 113035, Иосква, Подписноемитета СССРкрытийкая наб., д, 4/5 Ужгород, ул, Проектная,