Установка для сварки трубопроводов из термопластичных труб

ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 02.08.78 Государственный кавит Совета Министров СС ао делам изобретенн 53) УДК 678.059открытий 72) Авторыизобретения С кин, Я. Б. Алескер, Ш.Л. Гальцман, В. П. ЕчкинТуленинов, Е, А. Балашов и В, В. Губанов Д ДубрН. А Научн Главмосс 71) Заявител о-исследовательский институт НИИМосстройроя и Специальное конструкторское бюро СКБМосстрой Главмосстроя 4) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДО ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ5 дом ме у возм Изобретение относится,к строительствутрубопроводов с использованием контактной сварки термопластов.Известна установка 11 для сварки трубопроводов из термопластических труб, содержащая станину, зажимные хомуты и напреватель,Известна установка 2 для сварки трубопроводов из термопластичных труб, содержащая раму, на которой установлены в 10направляющих каретках с приводом, отрезное, торцующее и нагревательное устройства, зажимы для свариваемых труб и механизм сжатия.Однако такие установки имеют невысокую производительность.С целью повышения производительностиза счет совмещения по времени операциинамотки трубопровода и прессовки предлагается установка, которая снабжена укрепленньгм на раме бухтодержателем для намотки сваренного трубопровода в бухту,кинематически связанным с приводом,каретки, а зажимы для труб установлены накаретке. При этом направляющие установлены на,раме с уклоном в сторожну, противоположную,направлению перемещениясвариваемых труб.На фиг. 1 показан общий,вид предлагаемой установки; на фиг. 2 - то же, вид 3 сверху; на фиг. 3 - сечение А - А на фнг 1; на ф,и,г. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - показана каретка, вид спереди; на фиг. 6 - сечение В - В,на фиг. 5; на фиг, 7 - сечение Г - Г,на фланг. 2; 1 на фиг. 8 - вид Д на фиг, 4.Установка для сварки трубопроводов включает раму 1, закрепленный на раме бухтодержатель 2 который соединен бесконечно замкнутой цепью 3 .привода с установленной в направляющих 4 кареткой 5. Нап 1 равляющие 4 выполнены наклоннымн под углом, наклона в сторону, противоположную движению труб (фиг, 1, 7). На раме смонтированы отрезное устройство б, опорные кольца 7 и,нагревательное устройство 8 с терморегулятором 9 (фиг. 3), рукояткой 10 привода напревательного .диска. На каретке 5 установлены подвижный и неподвижный зажимы 11, подвижный установлен на,каретке посредством:направляющих штанг 12 (фиг. 4) и снабжен рычагом 1 З механизма сжатия труб, Установка снабжена также пультом уп,равленвя 14, с которого подаются команды на исполнительные органы. Кроме топо, она снабжена торцующим устройством с фрезой 15, приво 16 фрезы, котора 1 я закреплена на растановки посредством шарниров 17 с ожностью ее поворота в вертикальнойплоскости. Фреза торцувщего устройства снабжена рукояткой 18 для ее перемещения.Каждый из зажимов 11 снабжен рукояткой 19 (фиг. 56).Нагревательное устройство установлено на дополнительных направляющих 20, которыми снабжена рама и которые установлены я.араллельно с кареткой поарсдством я гНаправляющие 4 каретки снабжены амортизатором 22 (фиг. 7) и подпружиненной собачкой 23 механизма фиксацли каретки в крайнем, нижнем положениикоторая соединена одним своим, концом с электромагнитом 24, установлена на раме посредствам шарнира 25 и входит в акино 2 б, которое выполнено в скобе каретки.Фиксация каретки необходима для жесткой стабилизации ее пространственного положения с целью обеспечения точности стыковки труб.Направляющие 4 снабжены упором 27 для фиксации положения,аобачки 23, подпружиненной пружиной 28,Тонкими линиями на чертежах показаны свариваемые трубы 29.Установка, работает следующим образом. Укладывают первую трубу 29 (на фиг.1 показана справа) в опорные кольца 7 и отрезают ее отрезным устройством на установленную длину. Затем перемещают трубу вдоль установки и укладывают ее в неподвижный зажарим 11 (на фиг. 5 левый элемент), который установлен на,каретке 5. При этом правый конец трубы 29 устанавливают между зажимом 11. Укладывают в опорные кольца вторую трубу и также отрезают ее по,установленному размеру, после чего левый конец второй трубы устачавливают в подвижный правый зажарим на некотОром расстоянии от правого торца первой трубы. Рукояткой 18 (фиг. 3) перемещают фрезу 15 вокруг шарниров 17 и устанавливают ее между торцами,стыкуемых труэб, Поворотом рычага 13 (фиг. 4) перемещают подвижный,правый зажим 11 по направляющим .штангам 12:и прижимают трубы,к фрезе 15. При включении при. вода 1 б,вращением фрезы 15 обеспечивают их торцовку, прои этом во время торцовкн обеспечивают осевую подачу второй трубы и фрезы в сторону первой трубы, закрепленной в неподвижном зажиме 11. Рычагом 13 отводят оторцованную вторую трубу,на некоторое расстояние,вправо и,рукояткой 18 выводят фрезу в ее исходное положение. Рукояткой 10 (фиг. 3) вводят, нагревательный диск между торцами труб и перемещением рычага 13 влево прижимают торцы свариваемых труб 29 к нагревательному лиску, в,результате чего торцы труб оплавляются, После оплавления подвижный правый зажим 11 рычагом 13 отводят в сторо 40 45 5055 бО 65 СССР 5 10 15 20 25 30 35 ну, нагревательный диск выводят из зоны нагрева труб и устанавливают его в исходное положение. Движением рычага 18 влево прижимают друг:к другу торцы труб и фиксируют правый .подвижный зажим в положении, обеспечивающем заданное давление опрессовки, Фиксируют каретку 5 в направляющих 4 путам втяпивания штока электромагнита 24 (фиг, 7) н соединяют привод бухтодержателя (его вал) с цепью 3, входящей в зацепление с кареткой 5. Транспортируют каретку с зажатыми на ней в зажимах трубами по,направляющим 4 вдоволь рамы 1, причем,во время транспортировии труб сварной лов охлаждается, а трубопровод наматывается на бухтодержатель 2. В крайнем левом положении каретки рукоятки 19 зажимов 11 откидывают в стороны, труба)провод освобождают, обеспечивая зазор между ними и зажимами каретки. В результате этого каретка скатывается по наклонным направляющим 4 в свое крайнее правое положение, где она фиксируется подпружиненной собачкой 23 за окно 2 б скобы каретки, при этом в,крайнем проложении каретка взаимодействует с амортизатором, При укладке следующей трубы в опорные кольца 7 цикл сварки труб;повторяют, трубы свари(вают в трубопровод, левый конец которого закрепляют на бухтодержателе 2, а трубопровод, по мере его перемещения вдоль рамы установки, сматывают в бухту. При достижении заданной длины трубопровода, конец его отрезают, бухту скрепляют и снимают. Формула изобретения 1, Установка для сварки трубопроводов из термопластичных труб, содержащая раму, на которой установлены в направляющих каретка с приводам, отрезанное, торцующее:и нагревательное устройства, зажимы для свариваемых труб и механизм сжатия, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения по времени операций намотки трубопровода и опрессовки, она снабжена укрепленным на раме бухтодержателем для намотки сваренного трубопровода в бухту, кинематически связанным с приводсм,каретки, а зажимы для труб установлены,на ка,ретке,2. Установка по п, 1, отличающа яс я тем, что направляющие установлены на раме с уклоном в сторону, противоположную направлению перемещения авариваемых труб,Источники информации, принятые вовнимание ори экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР246816, кл. В 29 С 27/06, 1,967,2. Авторское свидетельство274911 кл. В 29 С 27/06, 1967.621582 каз 518/762НПО Гос Изд.585 Тираж 820рствеиного комитета Совета Министроо делам изобретений и отерытийсква, Ж, Раушокая наб., д, 4/5 ПодписноеССР рьк. фил. пред. патент Составитель Л. Салтыщеваедактор В, Мирзаджанова Техред О. Тюрина Коррекктор В. Гутма