Способ регенерации отработанных индустриальных масел

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОВЮЛЮЭНФВЯРЕСПУБЛИК 19) Ю(О 4(51 С 10 М 175/02 ЕТЕНИЯ ЬСТЕвдИнсееврцин, егиче брьской о Крас" химичеся трансфор 1972, льство СССР 11/00, 1978. рация трансфор"Химия", 1972,мат орныхс. 66-6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВ(71) Московский ордена ОктРеволюции и ордена Трудовоного Знамени институт нефткой и газовой промыщпенносим. И. М. Губкина(54)(57) . СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЪХ ИНДУСТРИАЛЬНЫХ МАСЕЛ с использованием сорбентов при 60-70 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества регенерированных масел, отработанное масло подвергают последовательно перколя" ции через природный сорбент и кис-. лотно-активированный сорбент.2. Способпо п. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что природный . сорбент. используют в количестве 1-3 мас.7 и кислотно-активированный сорбент используют в количестве 7- 10 мас.Ж на очищаемое масло.35 1 116286Изобретение относится к регенерации отработанных индустриальныхмасел с помощью природных сорбен"тов.Целью изобр тения является улучшение качества регенерированногомасла,П р и м е р 1, Регенерации подвергают 200 г отработанного нелегированного индустриального масла ИА.ОДпя очистки используют последовательно 6 г (3% ) черкасского монтмориллонита и 20 г (0% ) кислотно-активированного черкасского монтмориллонита; фракция гранул сорбентов 0,10- 50,25 мм, предварительно высушеннаяпри 150 С в течение 3 ч, Температурапроцесса 60"С, отношение ЬйПолученный регенерат (180 г, выход 2090 мас,%) полностью идентичен свежему маслу по физико-химическим свойствам и групповому углеводородномусоставу (табл . ) . Полученный регенерат (190 г, выход 95 мас.%) не 5соответствует свежему маслу по показателям кислотного числа, оптическойплотности, содержанию смол и имеетрезкий запах сероводорода.П р и м е р 2. Регенерации подвергают 200 г отработанного маслаИА (образец тот же, что и в примере 1). Дпя очистки используют последовательно 2 г (1%) клиноптилолита месторождения Дэевги и 14 г(7%) асканита, фракция гранул сорбентон 0,10-0,25 мм, предварительновысушенная при 180 С в течение 3 ч.оТемпература процесса 70 С, отношеЬ 40ние 125, Регенерированное масло(180 г, выход 90 мас,%) полностьюидентично свежему по всем показателям качества и групповому углеводородному составу (табл. 1),фП р и м е р 3. Регенерацииподвергают 200 г отработанного легированного индустриального маслаИГП, Для очистки используют последовательно 6 г (3%) 4-го слоя чер= 50касского мес; орождения и 14 г (7%)асканита, фракция гранул сорбентов0,10-0,45 мм, предварительно высушенная при 150 С в течение 3 ч. Температура процесса 70 ОС, отнношение 55Ь-20. Регенерированное маслоЙ(160 г, выход 80 мас,%) полностью идентично базовому маслу ВИ, на основе которого приготовляют товарное масло ИГПпутем ввода композициииэ четырех присадок (табл. 2).Физико-химические свойства игрупповой углеводородный состав свежего, отработанного и регенерированного масла ИА приведены втабл.Физико-химические свойства и груп- .повой углеводородный состав базового масла ВИи масло ИГПсвежего, отработанного и регенерированного приведены в табл. 2.Предлагаемый способ регенерацииосуществляют в одну стадию с выходомочищенного масла до 95 мас.% взависимости от степениотработанности исходного сырья.Расход природного сорбента приэтом предпочтительно составляет1-3 мас.%, а расход активированногоприродного сорбента 7-10 мас.% взависимости от степени загрязненности масла (общий расход 8-13 мас.%) .Очистка с меньшим общим расходомсорбентов не дает положительныхрезультатов, кроме того, при маломрасходе (1-5 мас,%) наблюдаетсязначительное увеличение кислотногочисла получаемого регенерата. Расход сообентов более 13 мас.% не дает улучшения результатов очистки иможет вызвать переочистку масла, приводящую к снижению его термоокислительной стабильности,Процесс проводят при 60-70 С.Снижение температуры ниже 60 С приводит к значительному увеличениювязкости масла, способствующему рос"ту гидравлических сопротивлений припрохождении его через слой сорбента.Проведение процесса при температурахвыше 70 С приводит к выделению иэмасла сероводорода и меркаптанов,вызываемому каталитическим действием сорбентов./Размеры адсорбера определяютсясвойствами сорбента, но оптимальноеотношение высоты слоя сорбента квнутреннему диаметру адсорбента сосЬ.тавляет й : - = 20:25. Регенерацию осуществляют в цилиндрическомсосуде с обогревом, й=О мм, Ь == 300 мм.В процессе используют фракции гранул сорбента 0,10-0,25 мм и 0,10"1162869 ИА Показатели Свевее тработан- ное язкость при 50 оС, мм/с 18,9 21,0 21,0 0,02 0,04 2,2 0,2 0,05 исло, мг КОН лотно 0,013 0,00 асЛ 0,011 0,003 0,00 О,ЭЬ О, 10 0,04 0,04 нос,16 ть, мгс.Х ксуем О,4 плотность Онтичес Содержание: Отсут- Отсутствует ствует тсут- твует Стсут- ствует Следы механических примесей,масД и и и 0,0214 и О,асфальтенов, мас.З водорастворимых кислоти целочей н н Групповой углеводородный состав, содержание мас,2 параФннводороды теновые угле 6,0,О 60 еО 6 ароматическиороды легк угле 0,0 5,0 25 11,0 0,45 мм в зависимости от вязкостисчищаемого масла. Перед началом процесса сорбенты подвергают сушке втечение 3 ч и при 150-180 С до содержания остаточной влаги 4-7 Х. Сорбент с более высокой влажностью хуже сорбирует Ьолярные молекулы продуктов старения масла. Меньшая влажность также приводит к снижению адсорбционной способности вследствиечастичного спекания структуры сорбента.В качестве сорбентов используютсябентонитовые глины (например черкасский монтмориллонит), глина монтмориллонито-палыгорскитовой структуры(4-й слой черкасского месторождения),клиноптилолит (месторождения Дзевги,Тедэам 1 и активированные бентонитовые глины (например, черкасский монтмориллонит или асканит (ОСТ 6-12-8677). Активацию монтмориллонита осу"ществляют 157-ной серной кислотойпри 95 С в течение 6 ч,Применение перколяционной очисткиукаэанными. сорбентами позволяет получить регенерированные масла, идентичные свежим, по своим Физико-химичес ким свойствам и химическому составу.Полученные регенераты масел ИАи ИГП 38 удовлетворяют требованиямсоответственно ГОСТ 20799-75 иТУ 38 101413-73 на свежие масла и 10 выдерживают испытания на стабильность против окисления поГОСТ 18136-72; Преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известными являются: одностадийность, поскольку очистку осуществляют в однотипных аппаратах, отработанное масло насосом прокачивают последовательно через два адсорбера; сокращение продолжительности процесса в резуль тате отсутствия длительных стадий отстоя, сепарации и фильтрования. Таблица 1 ИА регенсрированное2 Известный Предлагаемый способспособ+ по примерам1162869 Продолхсеиие табл.ИА регемерировамное Покаэателм ИАВ Юв аботаммое Свеаее средние ароматическиеуглеводороды,140 14,0 19,0 220 3,0 1,0 5,0 1,0 1,0 Еоагуляцню проводят 20 Я-иым воднын раствором нетасипиката натрия (расход Э мас Я)прн 80 С в тессемие 05 ч 1 отделение осадка проводят на центрифуге 40 нин прн5000 об/нин. Еосстактную очистку проводят пылевидной энкеевской опокой (10 нас,Я)в течение 0,5 ч прм 70 С отреление наела проводят на вакуум-фильтре. Т а б и м ц а 2 Покаэателн ИГПрегенерированное ВИИГПИэвестный способСвеаее Отработан- ное 36,7 37,9 38,2 38,0 37,0 0,03 0,99 0,36 0,40 0,04 Вольность нас.Я 0,002 0,214 О, 150 О, 120 0,004 0,05 0,30 0,25 020 0,05 О, 1 Э О 9 0,68 0,68 0,11 Содеркакиес Отсутствует Отсутствует Следы воды Отсутствует Отсутствует И И И 0,0011 И И И И И О,ОЭ водораствориесх кис"лет и щелочей И Отсутствует И И Групповой углеводородный сфстав, содераащнй, мас,Я парафино"нафтеновыеуглеводороды 60,0 60,0 55,0 60,0 легкие аронатическиеуглеводороды 24,0 24,0 10,0 24,3 средние ароматическиеуглеводороды 15,0 33 15,1 1 0 20 2,0 О,б х) Примечание аналогично табл, 1. Вяекость при 50 С, мм /С 1(немотное число, мг КОН/г Коксуемость нас. ЯОптическая плотность механических примесеймас.Яасфальтенов, нас.Я Иевеетный Предлвгаенай способ кособ е по примерам1 2а еще Предлагаемыйый способ по примеру3