Расточная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80, 1158300 А 4 ьр В 23 В/034 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ йОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(54)(57) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА, содержащая укрепленный на корпусе радиальный суппорт с резцовой рправкой имеханизм его перемещения, кинематически связанный с приводом вращения Сл ОО СФ Ю К АВТОРСНОЮГФ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное обьединение по технологии машиностроенияЦНИИТИАШ(56) Авторское свидетельство СССРВ 891235, кл. В 23 В 29/034, 1981. посредством центрального вала, лредназначенного для установки в шпинделе станка, о т л и ч а ю щ а яс"-я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет обеспечения обработки косых торцовых поверхностей в цилиндрических отверстиях, головка снабжена установленным на центральном валу механизмом осевого возвратно-поступательного движения резцовой оправки, выполненным в виде размещенного перпендикулярно к .центральному валу валика, один конец которого соединен посредством конической зубчатой передачи с цент-ральным валом, а другой конец - посредством кривошнпно-шатунного механизма с резцовой оправкой.1 11583Изобретение относйтся к металлГобработке и может быть использованопри обработке косых торцовых поверхностей.Цель изобретения - расширениетехнологических воэможностей головки за счет обеспечения обработкикосых торцовых поверхностей в цилиндрических отверстиях.На фиг. 1 схематически показана 10предлагаемая расточная головка, профильный разрез; на фиг. 2 - то же,вид снизу; на фиг. 3 - технологическая последовательность формированиякосого торца в цилиндрическом отверс тии (а,д,К),Расточная головка содержит укрепленный на корпусе, 1 радиальный суппорт 2 с резцовой оправкой 3 н рез 20 цом 4, Радиальный суппорт 2 установлен на направляющих 5 скольжения, закрепленных на корпусе 1. Корпус 1 головки охватывает. центральный вал 6 с направляющей шпонкой 7. В теле вала 6 перпендикулярно его оси на опорах 8 качения установлен валик 9, один конец которого соединен по. средством конических зубчатых колес10 и 11 со станком, при этом колесо11 жестко крепится к станку, Второй конец валика 9 посредством шатуна 12 и кривошипа 13 связан с корпусом1. Центральный вал с помощью хвостовика 14 установлен в коническом отверстии шпинделя 15 станка, Ходовой 35 винт 16 взаимодействует с гайкой 1,7, жестко соединенной с радиальным суппортом 2. На свободном конце ходового винта 16 установлена звездочка18 подачи. В теле звездочки 18 выполнены резьбовые отверстия, в которых размещены шарики 19, поджимаемые к углублениям на наружной поверхности ходового винта 16 посредством винтов 20 и пружин 21. Зубья 4522 звездочки 18 подачи взаимодействуют с пальцем 23, укрепленным впродольном осевом пазу на наружной ,:поверхности защитного кожуха 24, находящегося на торце пиноли 25 50станка. Палец 23 снабжен рукояткой26 с выступами на торце и подпружинен пружиной 27, При этом на торцекорпуса 28 выполнены впадины по форме выступов на торце рукоятки 26. 55 Упор 29 с нониусом 30 служит для ограничения радиальньщ перемещений суппорта 2. 00 2Технологическая последовательность формирования косого торца в цилиндрическом отверстии является следующей.Сначала растачивают предварительно просверленное сквозное отверстие, затем выполняют в отверстии прямой торец фиг, 3 а). Далее, перестроив расточную головку, начинают обработку косого торца (фигЗо) и наконец заканчивают обработку косого торца., (фиг. 38).Расточная головка работает следующим образом.Обработка сквозного отверстия, В исходном положении палец 23 выведен иэ зацепления со звездочкой 18 подачи, Для этого, сжимая пружину 27, приподнимают рукоятку 26, выводят иэ впадин корпуса 28 выступы рукоятки 26, разворачивают рукоятку 26 на небольшой угол и отпускают. В исходном положении также выведены из зацепления конические зубчатые колеса 10 и 11, для чего шпинделю 15 станка сообщают осевое перемещение. Упор 29 настраивают на величину диаметра сквозного отверстия, Далее сообщают шпинделю вращательное движение, а осевое перемещение обеспечивается штосселем или столом станка. В данном случае осевое перемещение может обеспечиваться и непосредственно перемещением шпинделя. Для повторных проходов суппорт 2 перемещают в радиальном направлении на глубину резания путем поворота вручную звездочки 18 подачи. При соприкосновении суплорта 2 с упором 29 обработка заканчивается. Обработка прямого торца, В исход" ном положении сохраняют отсутствие зацепления зубчатых колес 10 и 11. Палец 23 вводят в зацепление со звездочкой 18 подачи, для чего рукоятку 26 разворачивают до положения, при котором выступы на ее торце входят во впадины на торце корпуса 28. Упор 29 настраивают на наружный диаметр прямого торца, Далее осевым перемещением штосселя или стола станка устанавливают глубину резания и сообщают шпинделю 15 вращательное движение. При этом звездочка 18, взаимодействуя одним иэ своих зубьев при каждом обороте с пальцем 23, поворачивает ходовой винт 16 на небольшой угол и осуществляет радиаль"3 11 ную подачу суппорта 2. В конце рабочего хода в радиальном направлении суппорт 2 доходит до упора 29 и начинает с ним взаимодействовать. При этом звездочка 18 подачи при взаимодействии с пальцем 23 проворачивается на конце ходового винта 16, поскольку шарики 19, сжимая , пружины 21, выходят из впадин в теле ходового винта 16, После окончания радиального прохода расточную головку обратным осевым перемещением штосселя или столом станка возвращают в исходное положение. Суппорт 2 обратным вращением вручную звездочки 18 возвращают в исходное радиальное положение.ФПредварительное формирование косого торца. ВЬодят в зацепление зубчатые колеса 10 и 11. Палец 23 выведен из зацепления со звездочкой 18, Вращением. звездочки 18 перемещают суппорт 2 с. оправкой 3 на необходимую глубину резания, Включают вращение шпинделя 15. Осевое перемещение на .требуемую длину выполняют столом или штосселем станка. Затем укаэанные действия повторяют, предварительно переместив суппорт,2 вращением звездочки 18 на новую глубину резания до обработки отверстия требуемого размера, определяемого положением упора 29.Обработка косого торца. Конические зубчатые колеса 10 и 11 остаются в зацеплении, Упор 29 в прежнем 58300 4положении. Вращением звездочки 18выводят суппорт 2 в исходное положение. Палец 23 вводят в зацеплениес зубьями 22 звездочки, 18. Перемеще нием стола или штосселя станка устанавливают глубину резания. Включаютвращение шпинделя. Звездочка 18 входит в зацепление с пальцем 23 однимиз своих зубьев 22, поворачивает 10 винт 16 на некоторый угол, и суппорт 2 перемещается на величину подачи. Вместе с тем осуществляетсяосевое перемещение корпуса 1, несущего суппорт 2 с оправкой 3 резца4. Суммирование этих двух движенийобеспечивает обработку косого торца.Дойдя до упора 29, суппорт 2 останавливается, а звездочка 18 проворачивается .относительно винта 16. Уголгнаклона косого торца устанавливаетсяпутем замены кривошипа 13. Настройкаголонки на наивысшую точку косоготорца с целью обеспечения необходимого направления угла наклона осу ществляется поворотом шпинделя 15при выведенных из зацепления зубчатых колесах 1,0 и 11 на требуемыйугол, При этом ось шатуна 12 уста- .навливают параллельно оси вала 6Таким образом, предлагаемая расточная головка обеспечивает ее использование на различных операциях, связаннык собработкой отверстий, и обеспечивает возможность обработки косых торцовых поверхностей в цилиндрическихотверстиях.;Заказ 3451/13 Тираж 1086 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4