Инструмент для обработки отверстий

.И.Хильк ич и литехнически комсомола ского 88.8) детел Э 77/ тельс В 29 СССР968.ССР 980ство 4, 1 во С 03,(54)(57) ИНСТРУИЕ ОТВЕРСТИЙ, содерж жущими элементами нем с возможность Т ДЛЯ ОБРА щнй корпус размещенн радиально ОТКИ с ре о пере ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свиВ 286466, кл. В 23Авторское свидеВ 917936, кл. В 23 мещения посредством установленноговнутри корпуса с возможностью поворота сердечника, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностейинструмента и повышения точности обработки, путем компенсации износарежущих элементов в процессе резания, инструмент снабжен двухсторонним деформирующим элементом, закрепленным в выполненном в сердечникедиаметральном пазу, и торсионнымваликом, соединяющим сердечник скорпусом, причем боковая поверхностьсердечника выполнена в виде участков архимедовой спирали по числурежущих элементов.1 1158299 2Изобретение относится к металлообработке, в частности к чистовой обработке отверстий.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей инстру"5мента и повышение точности обработ-ки путем компенсации износа режущих элементов в процессе резания иза счет амортизации колебаний момента выглаживания торсионным валиком,На фиг. 1 схематически изображенпредлагаемый инструмент для обработки отверстий, общий вид; нафиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, исходное положение; на фиг. 3 - то же,положение при износе режущих элементов; на фиг. 4 - сечение Б-Б ; на вания, дествующих на деформирующийфиг, 5 - вариант исполнения инстру элемент 9, сердечник 6 поворачивамента с режущими элементами, уста ется на некоторый угол М , эакруновленными на. упругих лепестках кор- чивая торсионный валик 10 и выдвипуса; на фиг. 6 - сечение В-В нафиг. 5; на фиг.7 - вариант исполнения инструмента с деформирующим щий размеру деформирующего элеменэлементом, выполненным в виде ци та 9При затуплении режущих элелиндрического ролика; на фиг.8 - вид ментов 3 припуск под выглаживаниеГ на фиг.7. живания. Под действием сил выглажигая боковой поверхностью 5 режущиеэлементы 3 на размер, соответствуюВ случае исполнения инструмента с режущими элементами 3, установленными на упругих лепестках 16 корпуса 1, при возрастании момента выглаживания происходит, отжим упомянутых упругих лепестков 16, а вместе с ними и перемещение режущих элементов 3, до тех пор пока износ их компенсируется, а силы выглаживания и силы резания стабилизируются,В случае .использования в качестве деформирующего элемента цилиндрического Инструмент для обработки отверстий содержит корпус 1, в радиальных.па-.зах 2 которого размещены режущие эле-З 0 менты 3, взаимодействующие нерабочими торцами 4 с боковой поверхностью 5 сердечника 6, установленного с воэможностью поворота в центральном отверстий 7 корпуса 1. В сердечнике 6 35 выполнен сквозной диаметральный паз 8, в котором установлен деформирующий элемент 9, выполненный в виде пластины с твердосплавной периферийной частью. Сердечник 6 соединен с корпусом 1 упругим элементом в виде торсионного валика 1 О, упругое усилие которого противонаправлено моменту выглаживания. Боковая поверхность 5 сердечника 6 выполне на в виде участков архимедовой спирали по числу режущих элементов 3.В последних выполнены прорезы 11, в которых Размещены штифты 12, опирающиеся на упругие элементы 13 и зак репленные в отверстиях 14 корпуса 1Режущие элементы 3 могут быть закреплены в углублениях 15 упругих лепестков 16 корпуса 1, выступы 17 которых непосредственно контактиру ют с боковой поверхностью 5 сердеч" ника 6. Деформирующий элемент может быть выполнен в виде цилиндрического ролика 18, установленного н наклонном отверстии 19 сердечника 6 с возможностью вращения вокруг своей оси,В процессе обработки отверстия заготовка вращается, а инструменту сообщается осевая подача. Инструмент осуществляет съем припуска режущими элементами 3 и последующее выглаживание обрабатываемой поверхности деформирующим элементом 9. При этом вер. шины режущих элементов 3 опережают деформирующий элемент 9 в направлении осевой подачи на величину, не превышающую половину подачи. После врезания в заготовку происходит стабилизация сил резания и сил выгла-возрастает, следовательно, возрастает и момент выглаживания, под действием которого деформирующий элемент 9совместно с сердечником 6 поворачивается на определенный угол М , арежущие элементы 3 выдвигаются боковой поверхностью 5 сердечника 6 навеличину их износа. Припуск под выглаживание уменьшается, следовательно, уменьшается и момент выглаживания и процесс Резания стабилизируется. В процессе выдвижения режущихэлементов 3 происходит сжатие упругихэлементов 13, находящихся в прорезях 11. Таким образом, режущие элементы 3 постоянно прижаты своими иерабочаии торцами 4 к боковой поверхности 5 сердечника 6,Упругий торсионный валик 10 возвращает сердечник бпри уменьшении момента выглаживания..2 3 1158 ролика 18, он работает, как одно- роликовая раскатка, вращаясь вокруг своей оси в отверстии 19 сердечника 6 при взаимодействии с двух сторон с вращающейся заготовкой . При износе режущих элементов 3 происходит увеличивание натяга, а следовательно, и выглаживающнй момент, действующий на ролик, увеличивается. Вследствие этого сердечник 6 поворачива ется, происходит компенсация износа режущих элементов 3, а силы ныглаживания и силы резания стабилизируются, С целью исключения самопроизвольного .обратного движения угол давления с(- в кинематической паре "сердечник 299 4режущий элемент" выполнен меньше уг- ла трения. Тогда радиус-вектор архимедовой спирали определяется из выражения:в= - " , т) где и - суммарная величина компенсации износа одного режущегоэлемента;У - текущий угол поворота сердечника;- максимально возможный угойповорота сердечника;А- угол давления, в кинематической паре "сердечник-режущийееэлемент