Устройство для разделения зернистых материалов

(9) (31 а 1511 В 03 В 5/ ГОСУД ПО ДЕ ивщ 20, Сокцов,лов,Ю.А.Быков о-исследов ьиого сырь ВЕННОЙ НОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И,ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР И .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научский институт минерал(53) 622,755(088.8)(56) Фоменко Г.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых. И., "Недра", 1966, с, 153-154.Авторское свидетельство СССР В 827165, кл, В 03 В 5/34, 1981 (прототип).(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее станину, закрепленную на станина через .опорное приспособление раму, соединиый с рамой привод и гидроциклоны, каждый из которых состоит из корпуса, выполненного из соединенных через кольцевую эластичную манжету цилиндрической и конической частей, загрузочного приспособления, приспособлений для разгрузки песков и слива,причем цилиндрические части корпусов гидроциклонов укреплены в станиие,а конические части корпусов гидроциклоноь укреплены в раме, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью повы" шения качества разделяемых продуктов за счет оптимизации гидродинамических условий разделения, устройство снабжено .установленными на конических частях корпусов гидроциклоиов кольцевыми камерами, в конических частях корпусов на уровне кольцевых камер выполнена кольцевая щель, опорное приспособление выполнено в виде вала с подшипниковыми опорами, в станине и раме выполнены горизонтальные пазы, в которых крепятся подшипниковые опоры вала, а приспособление для разгрузки слива одного гидроциклона сообщено с загрузочным приспособлением второго гидроциклона.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приспособление для разгрузки слива выполнено в виде стакана, установленного с возможностью вертикального перемещения и имеющего в нижней части вертикальные, уменьшающиеся по высоте щели.3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на внутренней поверхности конической части корпуса гидроциклона выполнены вертикальные канавки.1158240 Изобретение относится к гравитационному обогащению полезных иско"паемых и может быть использовано вгорной, химической , металлургической и других отраслях промышленности,Известно устройство дпя обога-,щения полезных ископаемых, включающее корпус, цилиндрическую камерус подвижным коническим днищем, ре" Ошето, раму, станину, привод, загрузочное и разгрузочное приспособление .Недостатком данного устройстваявляется снижение качества разделяемых.продуктов и производительности дпри обогащении мелких классов исходного сырья.Наиболее близкигг к предлагаемоггуявляется устройство для разделениязернистых материалов, включающее 20станину, закрепленную на станинечерез опорное приспособление раму,соединенный с рамой привод и гидроциклоны, каждый иэ которых состоит иэ корпуса, выполненного иэ соединенных че.рез кольцевой эластичный манжет ци-,линдрической и конической части, загрузочного приспосбления, приспособлений для разгрузки песков и сливапричем цилиндрические части корпусовгидроциклонов закреплены в станине,а конические части корпусов гидроциклонов закреплены в раме 2 .Данное устройство более эффективнообогащает мелкие классы полезных .ис 35копаемых за счет.использования суммарного воздействия на разделяемыйматериал центробежных сил, вертикальных возвратно-поступательных колебаний,40Недостатком данного устройства является снижение качества получаемыхпродуктов из-эа неудовлетворительныхгидродинамических условий разделения,Цель изобретения - повышение ка 45чества разделяемых продуктов за счетоптимизации гидродинамических условий разделения. Поставленная цель достигается тем, что устройство для разделения эернис"50 тых материалов, включающее станину, закрепленную на станине через опорное приспособление раму, соединенный с рамой привод и гидроциклоны, каждый иэ которых состоит иэ соединенных через кольцевую эластичную манжету цилиндрической и конической частей, загрузочного приспособления, приспособ 2лений для разгрузки песков и слива,причем цилиндрические части корпусовгидроцилиндров укреплены в станине,а конические части корпусов гидроцик"лонов укреплены в раме, снабжено установленными на конических частях корпусов гидроциклонов кольцевыми камерами, в конических частях корпусовна уровне кольцевых камер выполненакольцевая щель, опорное приспособле"ние выполнено в виде вала с подшип"никовыми опорами, в станине и рамевыполнены горизонтальные пазы, в которых крепятся подшнпниковпе опорывала, а приспособление для разгрузкислива одного гидроциклона сообщена сзагрузочным приспособлением второгогидроциклона.Оно выполнено в виде сливного ста"кана, установленного с возможностьювертикального перемещения иимеющегов нижней части вертикальные, уменьшагощиеся по высоте щели,При этом на внутренней поверхности конической части корпуса гидроциклона выполнены вертикальные канавки.На фиг.1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - разрез А-Ана фиг,1.Устройство для разделения зернис-. тых материалов включает станину 1, раму 2, установленную на станине 1 посредством вала 3 с подшипниковыми опорами 4, закрепленными в горизонтальных пазах 5 неподвижной станины 1 и рамы 2, соединенный с рамой 2 привод 6, гидроциклоны 7. Каждый гидроциклон 7 состоит из цилиндрической 8 и конической 9 частей, танген- циально установленного к корпусугидроциклона , загрузочного патрубка 1 О, лесковой насадки 11 сливного патрубка 12, кольцевого эластичного манжета 13, соединяющего коническую 9 и цилиндрическую 8 части гидроциклона, кольцевой камеры 14. В конической части 9 выполнено кольцевое отверстие 15, соединяющее внутренние полости гидроциклона 7 н кольцевой камеры 14. В верхггей части гидроциклона 7 установлен цилиндрический сливкой стакан 16 с щелями 17 в нижней части и затвор конической формы 18, Сливной патрубок 12 соединен с загрузочным патрубком О второго гидроциклона. Конические части 9 гидро- циклонов закреплены на раме 2 через3 11582 щарнир 19. Нв внутренней поверхности конических частей 9 гидроциклонов выполнены вертикальные канавки 20. Привод 6 состоит из электродвигателя 21, эксцентрикового механизма 22.Устройство работает следующим образом.Исходная пульпа под избыточным давлением подается через тангенциальный загрузочный патрубок 10 вовнутрь цилиндрической части 8.1 корпуса гидроциклона, образуя при ,этом . вращающийся поток. Под действием центробежных сил тяжелые частицы отбрасываютсяк стенкаи цилиндрической части 8 корпуса и по спиральной траектории двигаются к конической части 9, где лод действиеи пульсаций среды, восходящих потоков дополнительной юды и турбулиза- Ю цни потока при движении материала вдоль вертикальных канавок 20 происходит дополнительная классификация материала, способствующая выделению из песков механически захваченных легких частичек. Пульсации среды обеспечиваются возвратно-поступатель ныии движенияии конических частей 9 . корпусов гидроциклоиов, передвввемя" ми ии через раму 2 от привода 6.ЛегоЭО . кие частицы материала, концентрирующиеся в центральной части гидроцикло 40на 7 через сшвной стакан 1 и раз-. грузочный латрубок 12 удаляются из гидроциклона 7. Выполнение в нижней части сливного стакана 6 вертикальных, уменьщающихся ло высоте щелей 17 и предотвращает попадание в слив крупных частиц из пристенного объема. Удвляеиый иэ первого гидроциклоив слив поступает на последующее разделение во второй гидроциклон 7, где пульпа подвергается теи же операцияи, что и в лервои гидроциклоне. Регулирование крупности слива осуществляется вертиквльныи лереиещеннеи сливного стакана 16 и затвора конической 4 юрмы 18, а также регулированием количества дополнительной воды, подаваемой в гидроциклон 7 из камеры 14 через щели 15.Поскольку во второй гидроциклон 7 поступает пульпа с изиенившимся грвнулометрическии составом и плотностью, то для создания оптимальных гидродинвмических условий разделения необходимо применение амплитуд пульсаций конической части корпуса, что достигается смещением вала 3 с подаипнико- выми опораии 4 в горизонтальных пазах 5 станины 1 и рамы 2.Таким обраэои, .при работе устройства эа счет оптимизации гидродинамического режима разделения удается повысить качество получаеиых продуктов.