Пресс-форма для прессования порошка

(19) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 1 ИДЕТЕЛЬС Ав ГОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство ССР 512999, кл. В 22 У 3/02, 1975,2, Авторское свидетельство СССРР 521998, кл, В 22 Р 3/02, 1974.(54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯНОРОШКА, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, матрицу и верхний и нижний пуансоны, снабженные несамотормозящей резьбой и установленные свозможностью вращения в гайках, закрепленных в траверсах, о т л и ч ащ а я с я тем, что, с целью повышения плотности изделий, она снабженазксцентриковыми валами, соединенными с матрицей, а последняя установлена с возможностью возвратно-постунательного перемещения.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования заготовокиз порошковых материалон.Известна установка для прессования металлических порошков, содержащая станину, установленный в нейползун, эксцентриковвй вал, гайку.матрицу и пуансон. При этом пуансонустановлен с воэможностью возвратнопоступательного перемещения, а матрица - с возможностью вращательногодвижения внутри гайки, установленнойна станинеОднако для данной установки характерна недостаточная плотность отпрес-.сованных изделий, которая заключается н избытке пустот (пористости) припрессовании,Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является пресс-Формадля прессования порошка, содержащаяверхнюю и нижнюю плиты, матрицу иверхний и нижний пуансоны, снабженные несамотормозящей резьбой и установленные с возможностью вращенияв гайках, закрепленных в траверсах Г 2 1,Недостатком известного устройстваявляется низкая плотность отпрессованных изделий, составляющая порядка607 от теоретически возможной, таккак при прессовании в известнойпресс-Форме образуются арки и мостики, а также пустоты и рыхлоты; кроме этого, образуются большие остаточные напряжения (силы упругого последействия), что приводит к ухуцшению качества,Цель изобретения - понвппение пло:- фности изделий,поставленная цель достигается тем, что пресс-Форма для прессонания порошка, содержащая верхнюю и нижнююплиты, матрицу и верхний и нижнийпуансоны, снабженные несамотормоэящей резьбой и установленные с воэможностью вращения в гайках, закрепленных н траверсах, снабжена эксцентри- % ковыми валами, соединенными с матрицей, а последняя установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения.На Фиг. 1 показана пресс-Форма 55 обццй вид; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1, на Фиг. 3 - вид Б на Фиг. 2. Пресс-Форма для прессования порошковых материалов состоит из станины 1, матрицы 2, выполненной с возможностью возвратно-поступате.ьногодвижения н направляющих 3, которыерасположены между нерхней 4 и нижней 5 плитами, закрепленныии в станине 1, верхнего 6 и нижнего 7 пуансон н, снабженных в верхней части несамотормоэящей резьбой н установленныхв гайках 8, которые закреплены н траверсах 9 станины 1, эксцентриковыхвалов 10, которые соединены с матрнцей 2 шатунами 11. Матрица 2 имеетприливы 12, к которым крепятся шатуны 11; верхняя 4 и нижняя 5 плиты,а также траверсы 9 жестко закрепленыв станинеПривод эксцентриковых валов 10осуществляется от электродвигателей 13, а синхронизация частоты вращения валов 10 - зубчатой передачей 14.Пресс-форма работает следующимобразом,В исходном положении пуансоны 6и 7 находятся, соответственно, н край.нем верхнем и нижнем положениях,торец нижнего пуансона 7 находитсяу края матрицы 2, В последнюю засыпают порошок, При включении установки ползун не показан) передает поступательное движение пуансону 6, Последний совершает вращательное движение и поступательное перемещение,при подходе верхнего пуансона 6 кматрице 2 нижний пуансон 7 начинаеттакже совершат встречное винтовоедвижение по отношению к пуансону 6.В этот период от электродвигателейэксцентриковым валам сообщается вращательное движение,Через шатуны 11 от эксцентриковыхвалов 10 матрице 2 сообщается возвратно-поступательное движение с заданными частотой и амплитудой.Начинается нрессование встречнымусилием пуансонов 6 и 7, при этомвозвратно-поступательное движениематрицы 2 способствует уплотнениюпорошка по всему объему, а вращениепуансонов 5 и 6 в разные стороны сдвигает слои один относительно другого.После окончания процесса прессования полэун с пуансоном 6 отводигся вверх, а пуансон 7 продолжаетдвигаться вверх, ввггалкивая заготовку, при этом привод матрицы 2 отключается,Скорость движения верхнего пуансона в этот период больше Скорости нижнего пуансона 7. После извлечения изделия из матрицы 2 пуансоном 7 последний возвращается в исходное положение.Пресс-форма подготовлена к проведению очередной прессовки. Затем цикл работы продолжается в описанной последовательности, Плотность отпрессованных изделий составляет порядка 9 ОХ от теоретически возможной, так как сообщаемые матрице колебания устраняют образующие арки и мостики,а также рыхлоты и пустоты (общаяпористость), а сдвиг слоев один относительно другого снижает остаточное5 напряжение, что в совокупности приводит к улучшению качества,Использование предлагаемого технического решения позволяет повысить плотность отпрессованных нзде 1 б лий на ЗОЖ (с бО до 903), что в конечном итоге обеспечивает улучшениекачества прессуемых изделий и снижение брака после обжига на 30-407.