Брикетный пресс

переднем положторцом, о т лтем, что, с цводительности нии и изью и о более полной ссования и улучш из торфа, заход- матрицы выполнелинии с профилема размеры профицы связаны соот;за счет обес загрузки кам ечени ры пр здуха вижно епной нала,ення Отвода ВО ная часть под на по Однон цматричного каля подвижнойношением атри,005 0,008)тояние между осьофиля подвижновыходным торц расс д симме матрни пр рицы и нада; Ь - высота профнла- дли ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ САНИЕ ИЗОБРЕТЕН(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(54)(57) БРИКЕТНЫИ ПРЕСС, включающий установленный на станине приводной штемпель, загрузочную камеру, шарнирный механизм регулирования давления прессования, матричный канал, образованный неподвижной и подвижной с заходной частьюматрицами с профилем в виде ценнойлинии, обращенной выпуклостью внутрьматричного канала на участке междуприводным штемпелем в его крайнем криволинейной частифподвижной матрицы; одвижной матрицы.Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри брикетировании сыпучих материалов, например, в торфяной промьшленности. 5Наиболее близким к изобретению является брикетный насос, содержащий установленный на станине приводной штемпель) загрузочную камеру,шарнирный механизм регулирования дан- Оления прессования, подвижную и неподвижную матрицы, образующие матричньп канал с заходной прямолинейнойчастью и выходным торцом. Рабочая поверхность матрицы на участке матричного канала между штемпелем н егокрайнем переднем положении в заходной части и выходным торцом выполнена с профилем:в виде цепной линиивыпуклостью внутрь матричного кана- .ла 1 .Недостаток такого пресса заключается в том, что при выполненииверхней рабочей поверхности заходной части матричного канала параллельной оси матричного канала уменьшается загрузка камеры прессованияматериала из-за его выдува назадн загрузочный канал беспорядочно отходящим воздухом в момент рабоче 30го хода штемпеля. При дальнейшемдвижении штемпеля к крайнему передне.му положению между поверхностьюцтемпеля и верхней рабочей поверхностью заходной части матричногоканала образуется длинный и узкийзазор, который препятствует выходу воздуха из камеры прессования,что также ухудшает ее заполнениеи ведет к защемлению воздуха н прессуемых брикетах. Это уменьшает производительность брикетного пресса иухудшает качество получаемых брикетов, К тому же примерно треть энергозатрат, идущих на прессование брикетов, приходится на преодоление сил 45трения между торфом и стенкамипрессовой камеры, причем значительная доля приходится на заходнуючасть матричного канала, так какздесь не учитывается характер расиределения прессования по дг;инематричного канала,Целью изобретения является повышение производительности и качествабрикетов за счет обеспечения более полной загрузки камеры прессования и улучшения отвода воздуха изторфа. Поставленная цель достигается тел) что в известном брикетиом прессе заходная часть подвижной матрицы выполнена по одной цепной линии с профилем матричного канала, а разме. ры профиля подвижной матрицы связаны соотношением А = (0,18,0)25)1,1 = (0,0050,008)1. )где А - расстояние между осьюсимметрии профиля подвижной матрицы и выходным торцом канала;Ь - высота криволинейной частипрофиля подвижной матрицы;1 - длина подвижной матрицы,При выполнении профиля подвижнойматрицы, включая ее заходную часть,по цепной линии повышается производительность пресса за счет того,чтопри рабочем ходе штемпеля воздухупорядоченно выходит через гаранти -рованный криволинейный зазор между поверхностью штемпеля и поверхностью выходной части подвижнойматрицы, и материал меньше выдувается из камеры прессования. Улучшениеотвода воздуха способствует лучшему заполнению материалом камерыпрессования, уменьшению количествазащемленного воздуха. При выполнении верхней рабочей поверхности заходной части матричного канала по цепной линии уменьшаются энергозатратына преодоление сил трения междуторфом и стенками камеры прессования. К тому же. в этом случае торфвместе с осевой деформацией подвергается поперечному обжатию эасчет изменения диаметра камерыпрессования н поперечном сечении.Освободившаяся энергия используетсяна прессонание брикетов, что приводит к поньццению их плотности и механической прочности т.е. происходитреализация оптимальной схемы напряженного состояния торфа при прессовании.На фиг. изображен боикетныйпресс, разрез; на фиг.2 - узел 1 нафиг.1,Брикетный пресс содержит станину 1, загрузочную камеру 2 с прессуемым материало 3, приводной штемпель 4, шарнирный механизм 5 длярегулирования давления прессования,подвижную 6 и неподвижную 7 матри1153070 иг. 7. цы, образующие матричный канал 8 с заходной,частью 9 и выходным торцом 1 О, Неподвижная матрица выполнена с профилем 11 в виде цепной линии выпуклостью внутрь матричного канала на участке между штемпелем в его крайнем переднем положении и выходным торцом 1 О. Подвижная матрица 6, включая ее заходную часть 12, выполнена с профилем 13 в виде цепной линии выпуклостью внутрь матричного канала. Ось симметрии как подвижной, так и неподвижной матриц совпадает, На фиг.2 штриховой линией показано выполнение заходной части подвижной матрицы у прототипа.Брикетный пресс работает следующим образом.При каждом рабочем ходе штемпеля 4 материал З,заполняющий загрузоч. ную камеру 2, перемещается в направленин матричного канала 8, образуябрикет, При прессовании материаламежду штемпелем и криволинейным профилем заходной части подвижнойматрицы образуется гарантированныйплавно расширяющийся к началу заходной части зазор, через которыйупорядоченно отводится воздух.Приобразовании и начале поодвижения 1 О по матричному каналу брикета на негодействует как усилие сжатия со стороны штемпеля, так и поперечноеобжатие за счет изменения профилязаходной части подвижной матрицы. 5 При последующих рабочих ходах штемпеля ранее образованный брикет продвигается по матричному каналу 8,подвергаясь в соответствии с егоформой дальнейшему постепенно воз растающему обжатию, а затем постепенно возрастающему расширению,1153 О 7 О а аказ 246 2комитета СССРи открытийушская.наб., д. 4 Подписи Тираж 4 Государственног елам изобретений Москва, )К, Р по 13035