Способ многопроходного нарезания резьбы

СОЮЗ СОВЕ СОЦИАЛИСТ РЕСПУБЛИК х СКИХ4 (51)фХ ,с.3" ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лль ескии инмола ор е тво СССР 1969, НОГО НА- кинемабой винт аго и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54)(57) СПОСОБ МНОГОПРОХРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ на станкахтически связанными междурезной цепью шпинделем с и суппортом с инструментом, включающий взаимосвязанные вращение и перемещение заготовки и инструмента,о т и ч а ю щ и й с я тем, что,с це ю повышения точности резьбы,перед чистовыми проходами суппортсмещают в продольном направлении,не разрывая винторезную цепь, относительно неподвижной заготовкина расстояние, меньшее периода изменения циклической погрешности винторезной цепи, и одновременно инструмент перемещают относительносуппорта в противоположном направлении на такое же расстояние, причемэти операции повторяют соответствующее количество раз в пределахцелого периода изменения погрешности20 Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке резьбовых изделий на токарных, шлифовальных и других станках, не оснащенных коррекционными устройствами.Известен способ многопроходного нарезания резьбы, при котором формообразование ее профиля осуществляют по методу копирования, для чего используют режущие инструменты (резцп, шлифовальные круги и др.), спрофилированные по форме впадины резьбы, Обработку осуществляют на станке, у которого шпиндель, несущий заготовку, и суппорт с инструментом совершают взаимосвязанные винторезной цепью вращательное и поступательное движения. Обработку на всех проходах осуществляют при неизменном в продольном направлении относительно суппорта положении режущего пнстру мента Ц .Недостатком известного способа является то, что систематическая циклическая погрешность винторезной цепи станка полностью переносится в погрешность шага нарезаемой резьбы,Известен способ многопроходного нарезания резьбы на станках с кинематически связанными между собой винтореэной цепью шпинделем с заготовкой и суппортом с инструментом, включающим взаимосвязанные вращение и перемещение заготовки и инструмента. Причем, с целью уменьиения влияния циклической погреи- ности станка, заготовку перед каждым последуюиим проходом поворачивают на выбранный угол, а инструмент перемещают на величину, соответствующую закону заданной винтовой линии, при этом кинематическую цель между заготовкой и инструментом размыкают 2.Недостатками этого способа являются сложность осуществления с требуемой точностью поворота заготовки и измерения величины угла поворота, необходимость размыкания винто- резной цепи, определения расчетным путем смещения инструмента между проходами. Цель изобретения - повышение точности резьбы. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу многопро 5 1 О 15 25 ЗО 35 40 45 50 55 хо,ного нарезания резьбы на станках с кинематически связанными между собой пшинделем с заготовкой и суппортом с инструментом, включающему взаимосвязанные вращение заготовки и перемещение инструмента, перед чистовыми проходами суппорт смещают в продольном направлении, не разрывая винторезную цепь относительно неподвижной заготовки на расстояние, мепее периода изменения циклической погренности винторезной цепи, и одновременно инструмент перемещают относительно супнорта в противоположном направлении на такое же расстояние, причем эти операции повторяют соотнетствуюпее количество раз и пределах целого периода изменения погрепшости.На фиг. 1 изображены соединенные вцторезной целью заготовка и режупий инструмент и сообщаемые им в процессе обработки резьбы движения; на фиг. 2 - изменение погрешности шага резьбы при двух проходах; на фиг, 3 - изменение результируюней погрепшости.Способ многопроходного нарезания резьбы осуществляют следующим образом.3 аготовку 1 закрепляют в шпинделе 2, а режущий инструмент 3 - на каретке 4 суппорта 5, Настраивают нинтореэную цепь, соединяющую шпиндель и суппорт, на шаг нарезаемой резьбы с помощью органа 6 настройки. Установочные перемещения суппорта вдоль оси заготовки осуществляют вращением маточной гайки 7 винторезной цепи или вращением от привода 8 и:пинделя 2. Устансвочные перемещения каретки 4 с инструментом 3 относительно суппорта осуиествляют посредством винтовой пары 9, а инструмента - в радиальном направлении с помощью поперечного суппорта (не показан),Резьбу нарезают методом многократных проходов, при выполнении каждого иэ которых заготовке 1 сообщают вращательное движение В 1 со скоростью резания, а инстр 1 менту 3 связанное с ним винторезной цепью перемещение П вдоль оси вращения заготовки. При этом наг нарезанной на данном проходе резьбы имеет погрешность, амплитуда изменения которой равна амплитуде изменения систематической погрешности винторезной цепи.1 О Лля повышения точности шага окончательно нарезанной резьбы, междучистовымн проходами суппорт 5 сон.гместно с инструментом 3, не разрывая винторезную цепь, перемещают, вращая гайку 7, вдоль оси заготовки 1на расстояние, меньшее в несколькораз периода изменения погрешностивинтореэной цепи,Чтобы положение инструмента неизменилось относительно уже обработанной поверхности, его перемещаютсовместно с кареткой 4 посредствомвинтовой пары 9 в направлении, противоположном смещению суппорта, но 15на такое же расстояние. Контрольперемещений осуществляют, например,микрометрическим индикаторным устройством.Операции по перемещению инструмен. 20та выполняют соответствующее количество раз в пределах периода изменения погрешности винтореэной цепи,В результате выполнения указанныхопераций погрешность шага резьбы на 25каждом предыдущем проходе смещенапо Фазе относительно погрешности предыдущего прохода, поэтому результирующая погрешность окончательнообработанной резьбы оказывается меньше, чем погрешность на любом из проходов.П р и м е р. Нарезание резьбыосуществляют на токарном станке,имеющем систематическую погрешностьвинторезной цепи, которая изменяет 35ся периодически в соответствии скривой 1 на фиг. 2, Период измененияэтой погрешности Т = 12 мм, амплитуда 0,01 мм. Лопускается погрешностьшага резьбы 0,006 мм.При выполнении по предлагаемомуспособу первого чистового прохода,нарезанная резьба будет иметь шаг спогрешностью, изменяющейся по кривойпри Т = 12 мм и Ь = 0,01 мм, чтобопьше допустимого значения. Лля уменьшения погрешности ша- га инструмент смещают вначале с суп. портом, а затем в противоположном направлении с кареткой вдоль оси заготовки на половину периода изменения систематической погрешности, т.е. на 6 мм. Затем осуществляют следующий проход, после которого погрешность шага резьбы (кривая 11) смещена относительно погрешности при предыдущем проходе на половину ее периода, т.е. на б мм.Результирующая погрешность нарезанной после двух чистовых проходов резьбы будет изменяться в соответствии с кривой (Фиг. 3) с допустимой амплитудой .0,005 мм, т.е. в 2 раза меньшей амплитуды изменения погрешности на каждом отдельном проходе при нарезании резьбы по известному способу.Для того, чтобы еще больше повысить точность шага резьбы, необходимо уменьшить величину смещения инструмента между проходами, т.е. задавать ее равной не половине, а третьей и меньшей части периода.Предлагаемый способ повьппения точности нарезаемой резьбы прост и производителен.1152732 ставитель А. Климов хред М, Гергель Корректор Е. Рощк едактор И.Касар каз 23 дписное ская на д. 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек 1/10 Тираж НИИПИ Государственн по делам изооретени 035, Москва, Ж, Р 8 б комитета ССи открытий