Вибрационный аппарат

(19) (8/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И .ОТНРЫТИЙ И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Ому СВИДЕТЕЛЬСТВ Н АВТО и Бюл. В 1на, В.Е.В.И. Гарьнцев нов, 1. Ил очный по И,З.Со е олов видетельство8/18, 1969.етельство ССС8/18, 1963,ельство ССС1/00, 1980. идет Р 1(54)(57) 1.ВИБРАЦИОННЫЙ АППАРАТ, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого коаксиально установлены(71) Украинский заческий институт им(56) 1АвторскоеВ 252298, кл. В, 012. Авторское свУ 110484, кл. В 013. Авторское свВ 18145, кл. В 01 цилиндрическая перегородка с закрепленными на ее наружной поверхности перфорированными кольцевыми решетка ми, разделяющая его на загрузочную и разгрузочную кольцевые камеры, центральный разгрузочный патрубок, патрубки для подачи газа, вибратор, о т.л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет улучшения гидродинамики, разгрузочная камера снабжена перфорированньвки секторными перегородками, установленными в шахматном порядке на разгрузочном патрубке и жестко соединенными с цилиндрической перегородкой.2, Аппарат по п, 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что патрубки для подачи газа установлены в камерах загрузки и выгрузки;35 Однако образующееся разряжениепод виброкипящим слоем порошкового 55материала в разгрузочной камерепри наличии атмосферного давлениянад слоем препятствует отрыву частиц Изобретение относится к химическому аппаратостроению и может бытьиспользовано в различных областяхпромышленности для проведения процессов массо-теплообмена и химических реакций,Известен реакционный аппарат,состоящий из корпуса, внутри которого размещен полый вал с выгрузочным окном для выхода готового про Одукта из верхней части псевдоожиженного слоя 111 .Однако удаление через выгрузочноеокно полого вала части непрореагировавшего материала приводит к снижению качества конечного продукта искорости процесса.Известна конструкция реакционного аппарата с газомеханическим кипящим слоем, содержащая корпус с Овнутренним цилиндром, не доходящимдо перфорированного днища аппаратаи разделяющим реакционную камеру последнего на загрузочную и выгрузочную части 21.25Недостатками этой конструкцииявляются: снижение суммарной контактной поверхкости всех частиц в слоеразгрузочной камеры за счет ухудшения газораспределения при образовании сквозных каналов в кипящем слоетонкодисперсного материала, необходимость обеспечения одинаковогоуровня слоя порошкового материала вобеих камерах для непрерывной еговыгрузки, что ограничивает возможность свободной и независимой регулировки изменения высоты реакционной массы в камерах. Недочтатки снижают интенсивность процессов массообмена и ведут к увеличению нроскокагаза из аппарата,Прототипом является вибрационныйаппарат, содержащий цилиндрическийкорпус, внутри которого коаксиальноустановлены цилиндрическая перегородка с закрепленными на ее наружной поверхности перфорированнымикольцевыми решетками, разделяющаяего на загрузочную и разгрузочную50камеры, центральный разгрузочныйпатрубок, патуубки для подачи параи вибратор 3от вибрирующей поверхности, особенно при увеличении высоты слоя, уменьшает продолжительность и снижает высоту их отрыва. При этом порозность слоя и равномерность газораспределения н нем не достигает оптимального значения, что ограничивает возможность использования всей контактной поверхности частиц в слое и увеличение скорости процесса массообмена. Уровень же слоя в разгрузочной камере выгрузки в этом случае не поднимается выше уровня в камере загрузочной, что уменьшает время контакта для более полного поглощения а.бгазов на выходе их изаппарата.Цель изобретения - интенсификация процесса массообмена за счет улучшения гидродинамчки в разгрузочной .камере аппарата.Поставленная цель достигается тем, что в вибрационном аппарате, состоящем из цилиндрического корпуса, внутри которого коаксиально установлены цилиндрическая перегородка с закрепленными на ее наружной поверхности перфорированными кольцевыми решетками, разделяющая его на загрузочную и разгрузочную кольцевь:е камеры, центральный разгрузочный патрубок, патрубки для подачи газа, вибратор, разгрузочная камера снабжена перфорированными секторными перегородками, установленными в шахматном порядке на разгрузочном патрубке и жестко соединенными с цилиндрической перегородкой, а патрубки для подачи газа установлены в камерах загрузки и выгрузки.На чертеже изображен предлагаемыйвибрационный аппарат.Цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 и 3 для подачи газа установлен на опоре 4 и соединен с днищем5 гибкой мембраной 6, В корпусекоаксиально установлена цилиндрическая перегородка 7 с закрепленными на ее наружной поверхности перфорированными кольцевыми решетками 8, разделяющая его на две камеры - загрузочную (1 ) и разгрузочную ( И ) . Разгрузочная камера снабжена перфорированными секторами 9, установленными в шахматном порядке на разгрузочном патрубке 10 и жестко соединенными с цилиндрической перегородкой, вибратором 11.1152645 0 Аппарат работает следующим образом.Порошковый материал, .например гидроокись кальция, поступающий через загрузочное устройство на верхнюю перфорированную кольцевую решетку, под действием вибрации в заданных режимах переходит в виброкипящее состояние, просыпается через перфорациина нижние решетки и дно аппарата, перемещается через зазоры между секторами в верхнюю часть разгрузочной камеры и удаляется через патрубок. 15Газовый реагент, например хлоровоздушная смесь, подается через патрубки для подачи газа в загрузочную камеру под перфорированные сектора. При этом виброкипящий слой порошко вого материала, отрываясь от поверхности вибрирующих решеток и секторов, засасывает. газовый реагент через перфорации с увеличением слоя в объеме за счет роста его порозности 25 и более равномерного газораспределения в слое. 1Таким образом, постановка в разгрузочную камеру перфорированных секторов, установленных на разгрузочном патрубке в шахматном порядке и жестко соединенных с цилиндрической перегородкой, а патрубков для передачи газа в камеры загрузки и выгрузки позволяет по сравнению с прото,типом разделить порошковый материал на несколько слоев, в каждом из которых при вибрационном воздействии в сочетании с газовым потоком, проходящим через перфорации секторов, увеличивается порозность слоя и равномерность газораспределения. Это обеспечивает рост суммарной поверхности контакта всех частиц слое, а с этим увеличивает скорость массо- обмена.Рост высоты слоя материала в разгрузочной камере увеличивает полноту поглощения газа; уменьшая тем самым их выброс в окружающую среду. Использование изобретения позволяет интенсифицировать процесс массообмена и уменьшить выбросы вредных газов в окружающую среду.