Способ получения пенообразователя для тушения пожаров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСКРЕСПУБЛИК 4(51) А 62 Р 1 и ЙЪШ ажЖТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОБУСНОМУ СВИДЕТВЪСТВУ И ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ(46) 15,0485. Бюл. М 14 (72) С.В.Баженов, Д.Г,Билкун, В.Т.Золотов, М.В.Казаков, В.Й.Павлычев, Е,М.Савин и П.Ф.Тюгаев (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны(56) 1.Авторское свидетельство СССР Р 461526, кл.А 62 П 1/02, 1972,2.Авторское свидетельство СССР Р 453858, кл. А 62 О 1/02,19713. Авторское свидетельство СССР 9 489514, кл. А 62 0 1/02,1973.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ, включающий сульфирование гидроочищенногокеросина газообразньм серным ангидридом, нейтрализацию образовавшегосякислого гудрона и очистку получаемого продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьаиенияогнетушащей эффективности пенообразователя, гидроочищенный керосинпредварительно смешивают с керосином, выделенным и очищенным пос; -ле нейтрализации сульфокислот, в соотношении (1,3-3):1.Изобретение относятся к пожаротушению, а именно к способу получения пенообразователя для тушения пожаров,Известен способ получения пенообраэавателя путем сульфированиявысших жирных спиртов хлорсульфоновой кислотой и последующей нейтрализации получснна 1.а 11 ропуктдОДндко Для реализации 31 СГа способа требуется дефицитное я дорогоесырье.ИзВестен также спОсОб приГатов-ления пеноабразователя для тушенияпожаров из нейтрализованного кислого гудрона, включающии обработку исходноГО паадукта непслярным расворителем., а после удаления маселспиртам 1 2.Недостатками указа.ннага с;1 осабаявляются дефицитность сырья я неВысакая огнет,шащая эффективность.,Наиболее близким к предлаг - еьомупо технической сущности я достигаемому результату является С 11 асабполучения пеноабразавателя заключающийся В сульфиравднии гидооочищенных фракций керосина сернымангидридом, нейтоалязация абразававсады и очистке пал=ченного Гткта1 р1;)3,НеДОС та . Ко 1 извес тнаГС способаявляется низкая агнетуа;:;ая эффективность получаемого пенообразователя.те изс атн -о. .огнетушащей эффективности -.енаабразователяНостдвленнд =, цель достигаетсятем, чта согласна предлагаемому спасабу гидраочященный керосин предварительно смешивают с к асиномвыде"ленным я очищенным гасле нейтрализации сульфокислат В соотношении(1,3-3):1, полученну:в смесь сульфируют газообразным серным ангидридом, затем нейтрализ-,-ют образовав.шийся кислый Гудрон Водным растворомкальцинированнай с,дь 1 и очищают полученный раствор сульфасалей гудрона керосинам,Лспользовняе возвратного керася 5",1на заключается В улавлиВан 1 зи атсульфированнага керосина после стадиинейтрализация отделения от неговодного раствора сульфосалей, осушка путем прапускания ега черезотбойные колонны., отстаивании в емкостях я последующем смешенияисходным керосинам, поступающя 1. Насульфирование,Возвратный керосин долж-ниметь влажность не превышающую 6 Овлажность исхаднага керосина,: таккак В противном сл1 ае происходитрезкое возрастание садер;ани 51 сульфата натрия; что прявоДит к ОбОд. -заванию осадка в пенообразавателе. 1 р и м е р. Керосин, отвечающийтребованиям СТП 0-63-80 (начала кипения 168 С,конец кипения 298 С,содержание ароматических соединений18), непрерывно с расходом 10 м /чпоступает на сульфирование в смесис керосином, выделенным и осушенным после стадии нейтрализации сульфокислот, Расход возвратного керосина б м./ч (отношение расходовисходного керосина к возвратномуравна 1,65).Сульфярование керосина при 5570 С происходит в коническом сульфаторе объемом 40 мзпутем барботисования газообразным серным ангидридом (отход производства сернойкисла ы, содержание БОз 7,0-8,0),Нри сульфиравании керосина образуются сульфокислоты различного молекулярного состава. Малорастворимые сульфокислоты в растворе керосина ,кислый керосин) по верхнемупер, току непрерывно поступают всистему отстойников (3 отстойника,Ч=-40 и.) для отделения от частицкислого гудрона и далее на нейтрализацию раствором соды (12-22),Образовавшийся кислый гудрон оседает на дно сульфатора и непрерывна удаляется на нейтрализацию содовым растворам. Нейтрализациякислого керосина происходит в смесителе зжекцианного типа дорН 8-10, Нейтралиэованный керосини часть содового раствора непрерывно по- пает в отстойники (двапоследсвательных отстойникаУ=40 м:, Где происходит разделение(отстаивание) керосина и водногораствора натриевых солей сульфокислот. Керосин собирается в верхней части отстойника, а водныйраствор натриевых сульфосолей оседает на. дно и непрерывно подаетсяв емкость (Ч=23 м) для накоплениясульфосолей перед упаркай. Отделенный в отстойниках керосин послестадии нейтрализации содержит частички влаги, Для дальнейшего отделения от влаги его направляют в отбойную колонну ( 4 =3,540 м, Н5,450 м, 15 = 40 м), заполненнуюкольцами рашига, В верхней частиколонны собирается осушенный керосин, который направляется в емкость (У=23 м) для сбора возвратного керосина, откуда непрерывнонасосом часть керосина возвращается на смешение с исходным керосинам, поступающим на сульфиравание,Регулирование расходов исходного и Возвратного керосина осуществлятся автоматическим диафрагмовым дазатарам и регистрируется на пульте установки.Нейтрализация кислого гудрона происходит в смесителях эжекционного типа раствором соды с концентрацией 12-22% до рН 8-10, после чего смесь раствора кислого гудрона и соды направляется в емкость, где происходит разбавление водой образовавшихся сульфосолей до удельного веса 1,08-1,1. Затем полученный раствор направляют последовательно в три смесителя (экстракторы) эжекционного типа, где происходит отмывка раствора от смол керосином при 50-70 С, Объемный расход . керосина на каждый смеситель должен быть равен расходу раствора сульфосолей, что обеспечивает необходимое удаление масел. Далее отмытый раствор направляется в отстойник (емкость Ч=60-40 м ), где происходит отделение керосина от водного раствора сульфосолей.Водный раствор натриевых сульфосолей после стадии отделения от керосина подается на упарку,которая происходит при 100-110 С в выпарном кожухотрубном аппарате до удельного веса раствора 1,15-1,2, При упарке из раствора отгоняется с водойи эмульгированный керосин. Полученный концентрат разбавляется водой до 25-7 и представляет собой готовый пенообразователь.Во время технологического процесса осуществляется периодический контроль за глубиной сульфирования керосина, который определяется изменением содержания ароматических соединений в исходном кероси=не и отработанном.Увеличение глубины сульфированиясоответствует увеличению выхода. целевого продукта - пенообразова 5 теля (см.табл,1),В табл.1 и 2 приведены конкретныепримеры осуществления способа и данные по качеству получаемых пенообразователей опытного выпуска в за(О водских условиях по предлагаемомуи известному способам,Как видно из табл,2 пенообразователь, выпущенный по предлагаемому способу, обладает большей огне 15 тушащей . эффективностью по сравнению с известным, Другие свойствапенообразователя отвечают требованиям, предъявляемым к пенообразователям для тушения пожаров.Критическая интенсивность подачи при тушении бензина пенообразователем при концентрации 25-27 Ъ равна0,04 кг/ м ,с.Кроме того, повышается выходпенообразователя с тонны керосина по предлагаемому способу,Таким образом, предлагаемый способ получения пенообразователя позволяет получить пенообразователь болеевысокого качества.ЗО Учитывая, что в процессе сульфирования керосина получаются маслорастворимые сульфокислоты и водорастворимые сульфокислоты, возможенвыпуск пенообразователя на основе35 смеси этих нейтрализованных сульфокислот1149983 Таблица 2 Примечание Способ Предлагаемый 1,29 0,04 Соответствует ТУ О, 04. 1,30 Предлагаемый Соответствует ТУ 0,04 3,0 Предлагаемый 3,25 0,04 Предлагаемый 0,06 Ивестный Составитель Ю.Куценко Редактор М.Веселова Техред Т,Дубинчак Корректор А.ЗимокосовЗаказ 2007/5 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Отношениерасходовисходногок возвратному Критическаяинтенсивность подачи,кгм Не соответствует ТУиз-за наличия осадка(см.табл,1) Не соответствует ТУпо устойчивости пены(см.табл.1) Не соответствует ТУпо огнетушащейэективности