Штамп для растяжки полых деталей

(5 В 21 Р 31/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ С: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский институт. тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш" (53) 621,774,72(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 258010, кл, В 21 Р 31/04, 16.03.68;2. Авторское свидетельство СССР В 959876, кл. В 21 Р 31/04, 22.09.81 (прототип)(54)(57) ШТАМП ДЛЯ РАСТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий основание и подвижную плиту,. несущую клин в виде усеченной пирамиды, в продольных направляющих которых установлены кулач"ки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличениятипоразмеров штампуемых деталей, каждый кулачок выполнен из центральнойи деформирующей частей,сопрягающиеся поверхности которых выполнены зубчатыми, на наружной поверхности центральной части кулачка и на внутренней поверхности деформирующей частикулачка выполнены Т-образные пазы,расположенные по одной оси симметрии,а штамп снабжен установленными вТ-образных пазах центральной и деформирующей частей кулачков клиновымизатворами, 1146121Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и к штамповойоснастке,Известно устройство для растяжкикольцевых деталей, содержащее основание с матрицей и упорами для заготовки, верхнюю плиту с центральным конусом и растягивающие кулачки, контактирующие с боковой поверхностью центрального конуса 1. 10Недостатком этого устройства является его ограниченные технологические воэможности, обусловленные тем,что оио позволяет обрабатывать детали только одного типоразмера.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату кизобретению является штамп для растяжки полых деталей, содержащий основание и подвижную плиту, несущую 20клин в виде усеченной пирамиды, впродольных направляющих которых установлены кулачки 23.Недостатком известного штампа является то, что он имеет ограниченные 5 технологические возможности, заключающиеся в том, что на нем можно производить растяжку детали одного типоразмера. При растяжке деталей другого диаметра необходима замена растягива З 0 ющих кулачков или упорного кольца, изготовление которых требует дополнительных затрат и времени, что в конечном итоге ограничивает технологические возможности штампов, снижает 35 производительность.Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа путем увеличения типоразмеров растягиваемых колец. 40Указанная цель достигается тем, что в штампе для растяжки полых деталей, содержащем основание и подвижную плиту, несущую клин в виде усеченной пирамиды, в продольных направляющих которых установлены кулачки, каждый кулачок выполнен из центральной и деформирующей частей, сопрягающиеся поверхности которых выполнены зубчатыми, на наружной поверхности 50 центральной части кулачка и на внутренней поверхности деформирующей части кулачка выполнены Т-образные пазы, расположенные по одной оси симметрии, а штамп снабжен установленными в Т образных пазах центральной и деформирующей частей кулачков клиновыми за,творами. На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Штамп содержит основание 1 со столом 2, подвижную плиту 3 с фланцем 4,несущую клин в виде. усеченной пирамиды 5, в продольных Т-образных направляющих пазах 6 которого установленырастягивающие кулачки, количество которых соответствует числу граней пирамиды 5,Каждый растягивающий кулачок выполнен из центральной 7 и деформирующей 8 частей, сопрягающиеся поверхности которых выполнены зубчатыми.На наружной поверхности центральнойчасти 7 каждого кулачка выполненыТ-образные пазы 9, расположенные по одной оси симметрии, в которых размещены клиновые затворы 10, Со стороны рабочей поверхности деформирующейчасти 8 кулачка имеется выступ 11.На нижнем торце пирамиды 5 крепится кольцо 12, служащее для удержанияцентральной части 7 кулачков.Внутри фланца 4 размещен диск 13со штырями 14, контактирующими сцентральной частью 7 кулачков. С диском 13 жестко связан толкатель 15, соединяемый с силовым цилиндром (начертеже не показан). Позицией 16 начертеже обозначена обрабатываемаядеталь,Штамп работает следующим образом.Штамп поднят над столом 2, при этом центральные части 7 кулачков находятся в нижнем положении и опираются на кольцо 12. При установке штампа на необходимый размер детали, подвергающейся растяжению, необходимо поднять клиновый затвор 10, при этом, перемещаясь по Т-образным пазам 9, он выводит из зацепления деформирующую часть 8 кулачка с центральной частью 7 кулачка и при дальнейшем продвижении вверх перемещается вместе с деФормирующей частью 8 (при перенастройке на больший"диаметр), При достижении необходимого размера деформирующая часть 8 удерживается на месте, а клиновой затвор 10 опускается вниз, при этом происходит сцепление деформирующей части 8 с центральной частью 7. Перенастройка на меньший размер производится перемеще нием клинового затвора 10 с дефорж- рующей частью 8 вниз по центральной3 , 1146 части 7. Смещению деформирующей части 8 относительно центральной части 7 под действием технологической нагрузки препятствует зубчатая нарезка, с помощью которой эти детали контактируют между собой,После такой переналадки штамп готов к выполнению процесса правки с растяжением.Деталь 16, подвергающаяся правке 10 с растяжением, укладывается на стол 2. Штамп опускается и деформирующие части 8 своими выступами 11 ложатся на деталь 16 и при дальнейшем опускании штампа имеют возможность перемещаться только в горизонтальной плоскости, т.е. радиально под действием клиновых граней пирамиды 5, воз:действующих на кулачки, Перемещение . деформирующих частей 8 в горизонтальО ной плоскости производит правку детали 16 растяжкой. По окончании правки втащи поднимается вверх, при этом 121 4толкатель 15, воздействуя на диск 13 со штырями 14 и далее на центральные части 7, производит опускание последних относительно пирамиды 5 при этом деталь 16 освобождается от действия кулачков и остается на столе 2, после чего удаляется из зоны штампа.Использование предлагаемого устройства, особенно при изготовлении широкой номенклатуры колец, позволяет значительно уменьшить количество необходимого для правки инструмента, уменьшить время переналадки устройства при переходе на изготовление колец другого размера, а также повысить качество правки растяжением.Внедрение предлагаемого штампа в сравнении с известным штампом позволяет сократить количество типоразмеров необходимого инструмента в 8-10 раз и получить зкономию металла около 130 т./9 Тираж 775 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Жаказ 126 Подписноего комитета СССРй и открытийРаушская наб., д. 4 О Патент",Филиал Ужгород, ул.Проектная,актор Г.Волко рректор М.демчи