Способ отделки затвердевших бетонных и железобетонных изделий

СОЮЗ С 08 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 С 04 В ЪФ л. ъсПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕЛЬСТ железоией ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ ТОРСНОМВ СВИД(71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механикиматериалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов(56) 1 Проектирование заводов железобетонных изделий. Под ред. В.И.Сорокера, М., "Высшая школа", 1970,с, 156,2, Технология бетонных и бетонных изделий. Под редак Сизова В.Н. - М., "Высшая ц 1972, с483ЯО 1145009 А(54)(57) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗАТВЕРДЕВШИХБЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ;изготавливаемых лицом вверх", включающий смачивание поверхности изделия водой и обработку заглаживающиминструментом, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения поверхностной прочности изделий, послесмачивания поверхность шлифуют вращающимся диском со скоростью 250350 об/мин, наносят водную дисперсиюполимера 8-12 Ж-ной концентрации вколичестве 200-300 г/м, после чегоосуществляют заглаживание,1145Изобретение относится к изготовлению строительных материалов, вчастности к способам отделки внутренних стеновых панелей, изготовляемых "лицом вверх",Известен способ отделки внутренних. стеновых панелей путем нанесения шпаклевочного состава и последующего заглаживания поверхности рейкой 1.0Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяспособ отделки поверхности панели,при котором поверхностьпанели обильно увлажняют водой при помощи пистолета-распылителя, Затем имеющиесяна поверхности панели раковины затирают раствором "на сдир" и шпаклюют 121,Недостатком известных способов 2 Оявляется низкая прочность сцепленияшпаклевки с изделием,Цель изобретения - повышение поверхностной прочности изделий.Указанная цепь достигается тем, 25что согласно способу отделки затвердевших бетонных и железобетонных изделий, изготавливаемых "лицомвверх", включающему смачивание поверхности изделия водой и обработку 3 Оэаглаживающим инструментом, послесмачивания поверхность шлифуют вращающимся диском со скоростью 250"350 об/мин, наносят водную дисперсию полимера 8-127,-ной концентрациив количестве 200-300 г/м, после чегоосуществляют заглаживание.Сущность способа заключается вследующем.Затвердевшее бетонное или железо- рбетонное изделие смачивают обильноводой, Далее поверхность шлифуют спомощью камнеобрабатывающего плоскопщифовального мостового станкаСИРА за опии проход при скорости 15вращения диска 250-350 об/мин. Засчет низкой скорости вращения абразивного круга образующийся шламостается на поверхности изделия и втирается в ее неровности. Да-О 009 3лее на отшлифованную поверхность наносят водную дисперсию полимера8-123-ной концентрации в количестве200-300 г/м, которая хорошо смачивает шлам на поверхности иэделия, Врезультате образуется вязкая масса,в состав которой входят остатки цемента и песка. Она обладает хорошейэластичностью и достаточной прочностью, что позволяет использовать еев качестве шпаклевочного материала,Водная дисперсия полимера (ВДП)изготавливается из синтетическоголатекса СКСГП со стабилизатором,получаемым путем гидролиэа костногоклея серной кислотой с последующейнейтрализацией раствора водным аммиаком и смешиванием с поверхностноактивным веществом,Водная дисперсия латекса наносится в количестве 200-300 г/м, чтообеспечивает хорошее смачивание шлама по всей поверхности изделия,П р и м е р. Проводят отделку панелей внутренних стен (Зхб м).отформованных из литой бетонной смеси иосадкой конуса 17-20 см "лицомвверх". После термообработки изделиенаправляют на пост отделки, Поверхность изделия смачивают водой изшланга для обеспыливания. Затем сошлифовывают неровности за один проход абразивного диска камнеобрабатывающего плоскошлифовального мостового станка СИРА. Диск вращаетсясо скоростью 300 об/мин. Далее наносят 10 Х-ный раствор водной дисперсииполимера в количестве 200 г/м, Дляокончательного выравнивания поверхности используют рейку с закрепленной резиной. За два прохода рейки повсей ширине изделия образовавшаясявязкая масса эашнаклевывает все порыи неровности поверхности, Изделиебез дополнительной доводки поступаетна склад готовой продукции.В табл. 1 приведены сравнительныеданные по прочности сцепления шпаклевочного слоя с изделиями, изготовленными из жестких и литых смесей.1145009 Таблица 1 Расход ВДПг/м Толщина шпаклевочного слоя, мм Прочность сцепления с бетоном,кг/см Литые смеси Жесткие смесиЖесткие Литые смеси смеси 3,5 1,3 Прототип 250 По изобретению 0,35 120 0,5 0,35 250 0,5 0,35 35 40 40 300 0,5 0,35 0,35 50 50 0,5 Ф Расход ВДП иа шпаклевку рассчитан на требуемое количество шпаклевки. Таблица 2 Таблица 3 8 цеплениеекачествен 6 н 10 14 10,6 4 В табл. 2 приведены результаты исследований зависимости прочности сцепления образующегося шпаклевочнога состава от концентрации ВДП при расходе ВДН 250 г/м .35 Из табл, 2 видно, что оптимальнаяконцентрация ВДП лежит в пределах8-127В табл. 3 приведены параметры,обосновывающие оптимальную скоростьвращения абразивного инструмента -250-350 об/мин,1145009 Составитель М, МилейкоРедактор Т. Веселова Техред И.Кузьма КорректоР И, Эрдеии,Заказ 1090/19 Тираж б 05 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Приведенные данные показывают,что время обработки при малой скорости вращения абразивного инструмента (менее 250 об/мин) увеличиваетсяв два раза по сравнению с оптимальной 5скоростью, что удлиняет технологический процесс,При скорости вращения обрабатывающего диска свыше 350 об/мин происходит разброс 557 сошлифованного 10шлама за пределы изделия по его периметру. Укрывистость панели шламом в этом случае составляет лишь 477.Использование данного способа отделки бетонных и железобетонных изделий обеспечивает возможность отделки изделий, формируемых "лицом вверх" из любых тяжелых бетонов, в частности иэ литых смесей, а также ,использование отхода - шлама в качестве основного компонента шпаклевки.