Способ контроля интенсивности обработки дробью

.с дюау аЯОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ мет- об- ующим нт 088.8)кое свидетельство СССР С 21 33 7/Об, 19 б 7 ым е а 1 а. Фгщьг Уроди ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(прототип),адский ордена Трудового ени политехнический(54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ОБРАБОТКИ ДРОБЬЮ, в котором в качестве контролируемого парара выбирают величину деформацииразца, фиксируют ее регистрирприбором и по этой величине определяют интенсивность обработки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтоцелью повьпнения достоверности короля, берут образец из материалаобрабатываемой детали в виде цилиндрической спирали с прямоугольсечением витка и с наружным диамром, равным диаметру обрабатываемдетали, перед обработкой его сжимют, а после обработки фиксируютвеличину осевой деформации образ11448Изобретение относится к дробеструйной обработке дробьюИзвестен способ контроля интенсиь ности обработки дробью, в котором в качестве контролируемого параметра выбирают величину деформации об 5 разца, фиксируют ее регистрирующим прибором и по ее величине определяют интенсивность обработки 1 .Недостаток известного способа заключается в невозможности повьше 15 4 ) где ния достоверности контроля из-заиспользования плоского образца, условия обработки которого не идентичны условиям обработки цилиндрических деталей.Целью изобретения является повышение достоверности контроля.Цель достигается тем, что согласно способу контроля интенсивностиобработки дробью, в котором в каче 20стве контролируемого параметра выбирают величину деформации образца,фиксируют ее регистрирующим прибором и по этой величине определяют25интенсивность обработки, берут образец из материала обрабатываемойдетали в виде цилиндрической спирали с прямоугольным сечением виткаи с наружным диаметром, равным диаметру обрабатываемой детали, передобработкой его сжимают, а послеобработки фиксируют величину осевой деформации образца.На фиг. 1 схематически представлено устройство, реализующее предложенный способ, на фиг. 2 - график .зависимости величины деформации образца от продолжительности обработки (в с).Способ контроля интенсивности 40обработки дробью осуществляется следующим образом.Предварительно изготавливаютконтрольный образец из материала обрабатываемой детали в виде спирального элемента с наружным диаметром,равным диаметру детали.Толщину витка 3 выбирают из соот- ношения- толщина плоской пластины Алмена, зависящая от интенсивности дробеобраооки,603б ,б, - пределы текучести материала обрабатываемойдетали (спирального элемента) и материалапластины Алмена (пружинная закаленная сталь).Выбор толщины витка спирального контрольного элемента по вышеприведенной формуле обеспечивает такое же соотношение глубины наклепа к толщине контрольного элемента, как и в случае применения плоских пластин Алмена, независимо от механических свойств материала обрабатываемой детали.Контрольный образец 1 устанавливают на центрирующую насадку 2, поджимают гайкой 3 до полного соприкосновения витков. В таком состоянии контрольный образец обрабатывают дробью на том же режиме, что и деталь. Так как форма и размеры обрабатываемых дробью поверхностей детали и контрольного образца полностью идентичны, то и контактные деформации при ударах дробинок (определяемые углами атаки дроби) на их поверхностях будут одинаковыми.В результате наклепа поверхностного слоя и возникновения в нем сжимающих остаточных напряжений контрольный образец после снятия гайки 3 получит дополнительную осевую деформацию. Величину этой деформации фиксируют измерительным прибором и по ней судят об интенсивности обработки дробью цилиндрической поверхности детали.П р и м е р. Проводили контроль интенсивности дробеобработки цилиндрических валиков с наружным диаметром 12 мм. Предварительно изготовили контрольный образец в виде спирального элемента цилиндрической пружины с наружным диаметром Х) = 12 мм, внутренним диаметром 7,2 мм, с прямоугольным сечением витка 32,4 мм, шагом витков 4,5 мм и числом витков 6, Материал контрольного образца - сталь 60 С, твердость после термообработки 45-50 НВС, т,е. такая же, как и у плоских контрольных образцов Алмена.Устройство для контроля интенсив. , ности вместе с деталями подвергали дробеметной обработке. Устройство и детали в процессе обработки вращались с одинаковой угловой скоростью Применяли стальную литую дробь диаСпособ контроля интенсивности обработкидробью(тысячи цикпри изгиберабочих на 65 кгс/мм Продолжительностьобработки до момента"насьпцения" деформацииконтрольного элемента,с Лолговечность лов) образцов с вращением в пряжениях б = Известный способ по 133 величине остаточногопрогиба плоской контрольной пластины (базовый объект) 157 30 177 с= 155 Предлагаемый способпо осевой деформацииспирального элемента 240 90 256 270 Нс= 255 П р и м е ч а н и е. Повьппение эффективности дробеобработки в результате контроля интенсивности по предлагаемому способу 1 еи - -"И в " - ппш Ц ой И3 11 метром 0= 1 мм, скорость дробинок в момент удара составляла около 60 м/с. Удельный расход дроби= = 0,2 кгс/с. Одновременно контроль интенсивности осуществляли с помощью плоских контрольных образцов (пластин Алмена), как это принято на прак тике.Результаты обработки в виде величины деформации плоского образца и спирального элемента были занесены на график зависимости величины деформации образца от продолжительности обработки, где видно, что момент насьпцения интенсивности наклепа, зафиксированный по показанию плоской пластины (точка А, продолжительность обработки 30 с), не соответствует "насьпцению" наклепа по показаниям цилиндрического контрольного образца по спиральным 44860 4элементам (точка Б, продолжительность обработки 90 с).В таблице приведены результатыусталостных испытаний на изгиб свращением двух серий цилиндрическихобразцов диаметром 12 мм, обработанных дробью на режимах с продолжительностью обработки, соответствующей времени "насьпцения" с помощьюплоской пластины и предложеннымспособом.Из таблицы видно, что долговечность цилиндрических образцов, контроль наклепа которых осуществляетсяпредложенным способом, заметно выше,чем долговечность таких же образцов,контролируемых по деформации плоских пластин.Таким образом, предложенный способ позволяет повысить достоверность контроля качества обработки.1144860 Ф тВ тф мюнвом Врю 5 еОфебоеацеоставитель Л.Алешехред Т,Фанта на Корректор И.Максимишинец актор М.Бандур каз 1032/1 Тираж 769 . ПодпиИИПИ Государственного комитета СССРо делам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 е Н 13035 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн