Способ печатания целлюлозно-полиэфирных текстильных материалов

(9) (1 ) 5 Р 06 Р 122 4(5) юиОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " )3 ГОСУДМфСТЕ.ННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТНИМИ(ТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Л.Д.Головченко, Ц.Я.Росинская, Л.И,Беленький и Л.В.Грицихина (71) Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности (53) 678.029.82(688.8)(56) 1. Гордеева Н.В, и др. Кубовые красители в текстильной промышленности. М., "Легкая. индустрия", 1979, с. 116.2, Переволоцкая В.К. и др. Новое в технологии печатания тканей из смеси полиэфирного и целлюлозного волокон,- "Текстильная промышленность", 1982, В 54, с, 7.3, Авторское свидетельство СССР Ф 872613, кл, 0 06 Р 1/22, 1980.4. НаазсЬ В. Эгцск ацГ Техь 11 сп ацв Ро 1 уевгегЮавег цпй ацГ МвсЬеечеЬеп аИ й 1 евег Равег. - Ме 1 Иаай Техг 11 ЬегдсЬге", 1960, 41, В 5, в580-586 .(прототип).(54) (57) СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОПОЛИЭФИРИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ нанесением состава на основе кубового красителя, глицерина, загустителя и воды и термообработкой горячим воздухом при 190-200 С с последующей промывкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчивости окраски к мокрым обработкам и трению и упрощения технологии, в состав дополнительно вводят ронгалит и карбонат.калия при следующем соотношении компонентов состава, г/кг:Кубовый краситель 24-120Глицерин 60-80Карбонат калия 100-120Ронгалит 100-120Загуститель 21-27Вода Остальное до1 кг и после нанесения состава материал обрабатывают перегретым паром при 130-150 С 300-420 с.1143Изобретение относится к красильноотделочному производству, а именнок способу печатания целлюлозно-полиэфирных текстильных материалов кубовыми красителями. 5Известен способ печатания целлюлозно-полиэфирных материалов смесьюкубовых и дисперсных красителей, заключающийся в нанесении на материалкраски, содержащей дисперсный и ку Обовый красители, воду и загуститель,с последующей сушкой и фиксациейкрасителей в две стадии: дисперсно,го на полиэфирном волокне - обработкой горячим воздухом при 190-205 Св течение 40-90 сек, кубового на цел.люлозном волокне - путем обработкиткани щелочно-восстановительным раст.вором, содержащим гидросульфит, щелочной агент и глауберову соль, с:дальнейшим запариванием при 120 Св течение 40-60 сек, окислением ипромывкой 11.Недостатками способа являются тру.доемкость и сложность аппаратурного 25оформления, связанная с многостадийностью обработок при фиксации красителей, а также неустойчивостью дисперсных красителей к щелочным обработкам и снижением степени фиксациикубовых красителей за счет нитрогрупп, содержащихся в дисперсных красителях.Известны способы колорированиятканей из смеси целлюлоэных и нолиэфирных волокон одним классом кубо 35вых красйтелей. Ткань плюсуют суспенэией кубового красителя марки "Д" иингибитора миграции, отжимают до 607привеса, затем обрабатывают в камере с инфракрасным обогревом при 13040160 С, сушат при 120-130 С с дальнейшей термообработкой при 200 С, послечего, с целью закрашиванияцеллюлозной составляющей, плюсуют раствором,содержапрм гидрбсульфит натрия, ед 45кий иатр и поваренную соль, отжимаютдо 6 ОЖ привеса, запаривают при 130 Св течение 90 сек, промывают и сушат 23Однако этот способ обеспечиваетполучение однотонного окрашиванияволокон смеси, кроме того, он труцоемок и многостадиен,Известен способ колорирования целлюлозно-полиэфирных тканей кубовымикрасителями, заключающийся в нанесении при плюсованни водного раствора,содержащего краситель, диспергатор, 786 3 24-12060-80100-120100-12021-27Остальное до1 кг и после нанесения составаматериалобрабатывают перегретым паром при130-150 С 300-420 сек. едкий натр и гидросульфит, с после. дующей сушкой, обработкой в азеотропной смеси бензилового спирта и воды,промывкой и сушкой 3 1.Недостатками этого способа являются невозможность его применения для крашения тканей, а также необходимость создания специального сложного оборудования для Фиксации красителей и рекуперации бензилового спирта,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ колорирования, предусматривающий плюсование целлюлозно-полиэфирной ткани водным раствором, содержащим кубовый краситель, глицерин изагуститель, с последующей сушкойи термообработкой горячим воздухомкрасителя на полиэфирном волокне в среде горячего воздуха при 190-200 С в течение 60 сек, а на целлюлоэном - при плюсовании щелочным раствором ронгалита с дальнейшей обработкой в восстановительном эрельнике при102-103 С 43.Недостатками известного способа являются низкая устойчивость окрасок к мокрым обработкам и трению и сложное технологическое и аппаратурное оформление процесса, заключающееся в необходимости проведения Фиксации, красителей на компонентах смешанной ткани в различных температурно-временных условиях, используя различные химикаты и различное оборудование.Цель изобретения - повьппение устойчивости окрасок к мокрым обработкам и трению и упрощение технологии,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу печатания целлюлозно-полиэфирных текстильных матерна лов нанесением состава на основе кубового красителя, глицерина, загустителя и воды и термообработкой горяОчим воздухом при 190-200 С с последующей промывкой, в состав дополнительно вводят ронгалит и карбонат калия при следующем соотношении компонентов состава, г/кг:Кубовый красительГлицеринКарбонат калияРонгалитЗагустительВода3 11437П р и м е р 1. Отбеленную льнолавсановую ткань (50% лавсанового и 50%льняного волокон) печатают краской,состав которой приведен в табл. 1.После печатания ткань без промежуточ-ной сушки обрабатывают в зрельникев атмосфере перегретого пара прио150 С в течение 300 сек, подвергаюттермообработке при 200 С в течение50 сек, затем окисляют, промывают 10холодной, теплой, а затем горячейводой, мылуют в мыльно-содовом растворе, промывают теплой и холоднойводой. Получают равномерную, насыщенную окраску с хорошей устойчивостьюк мокрым обработкам и трению.П р и м е р 2. Отбеленную смешанную ткань (33% лавсанового и 67%льняного волокон) печатают краской,состав которой приведен в табл, 1.Последующие стадии обработки прово- .дятся как в примере 1,П р и м е р 3. Отбеленную смешанную ткань (50% лавсанового и 50% Таблица 1 Пример Загусти- Водатель Глицерин Карбонат Ронгалиткалия Кубовый краситель Ярко-зеленыйСД 24-50 21-27 Остальное до 1 кг100-120 70-80 100-120 Ярко-фиолетовый КД 25-40 20-22 60-80 100-120 100-120 То же Тиоиндиго ярко-розовый ЖД100-120 и 100-120 22-25 60-80 100-120 и 23-25 100-120 60-70 100-120 4Ярко-оранжевый.Д 25-30 86 4вискозного волокон) печатают краской, состав которой приведен в табл. 1, ,но эапаривание проводят при температуре перегретого пара 130 С в течение 420 сек, а термообработку при 190 С - в течение 60 сек. Последующие стадии обработки проводятся как-, в примере 1.П р и м е р 4, Отбеленную смешанную ткань (50% лавсанового н 50% . хлопкового волокна) печатают краской, состав которой привецен в табл, 1. Последующие стадии обработки проводятся как в примере 1.Иэ данных табл, 1 и 2 следует, что предлагаемый способ позволяет повысить устойчивость окраски к мокрым обработкам с 4 до 5 баллов и к тре- нию - с 3 до 4 баллов и, при этом значительно упростить технологию за счет проведения фиксации красителя в одну стадию и устранения для этой цели щелочного раствора ронгалита и восстановительного эрельника,Состав печатной краски, г/кг1143786 Та блица 2 Способ печатания с применением красителя трения пота растворамыла исоды при40 С сухого мокрого 4/4 74 Кубовый ярко-зеленый СД Кубовый ярко-фиолетовый КД 4/4 4/4 Тиоиндиго ярко-розовый ЖП 4/4 80 5/4 4/4 Кубовый ярко-оранжевый Д Предлагаемый по примеру 1 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 98 Составитель Н.ОлтаржевскаяЗакай 861/24 Тираж 458 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5