Состав для обработки хлопчатобумажных тканей

;04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ НИ ВТОРСКО ИДЕТЕЛЬСТ 2твор) 6.5-7,0 г/л или,едкий натр (45%-ный водный раствор) 2,0-3,0 г/л, кремнийорганическую эмульсию КЭ-04 1,5-2,0. г/л, воду до 1 л. Состав эмульсии готовят следующим образом; в 1/3 объема воды. подогретой острым паром до 80-90 С, вносят парафин, стеарин, моноэтаноламидсинтетических жирных кислот С 10-С 16, которые при перемешивании расплавляются. затем небольшой струйкой вводят водный раствор аммиака, масло касторовое сульфированное, кремнийорганическую эмульсию КЭ-04 и оставшееся количество воды, Состав перемешивают. доводят до 60-70 С и подают в плюсовку для обработки ткани. Скорость обработки ткани 40 м/мин, Т 55-60 С, влажность ткани после сушки на сушильных барабанах 4-5%. Ткань после сушки на сушильных барабанах выдерживают в течение не менее 12 ч для выравнивания необходимого уровня влажности (не менее 11 %) по всей ее массе и подвергают ворсованию на ворсовальных агрегатах ВИили ВИМ и др. (с игольчатой лентой М 110) при числе проходов ворсования, равно 8, при скорости движения ткани 14 м/мин, 2 табл. ова. О,Г.Шорванова(54) СОСТА БУМАЖНЫ (57) Сущнос жит парафи моноэтано КиСлот С чи 11-12 г/л, ное 7,5-8,0,АТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХЛОХ ТКАНЕЙть изобретения. Состан 2,0-2,5 г/л, стеарин 2,0ламид синтетическихслом углеродных атомомасло касторовое сульфаммиак (25%-ный водн содер- -2,5 г/л, жирных в 10-16 ированый расДанн гезионны НОСТЬЮ К по длине нию стой жению е технологи Одна обработки твердом в ние данн горячегокрасильно-оастности к сей на основ ботки пряжи 30-1 0-30 СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР(71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР М 1432117, кл. О 06 М 13/02, 1986.Авторское свидетельство СССР М 1470824, кл. О 06 М 13/46; 1986.Буянова Н.А. Обработка фланели прт.1667. - В реферативном-сборнике ЦНИИТЭИлегпрома: Текстильная промышленность, 1979, М 8, с. 26. Изобретение относится к делочному производству, в ч ставам для обработки ткан хлопка перед ворсованием.Известен состав для обр содержащий, мас,%;СтеаринМоноэтаноламид синтетических жирныхкислот фракции С 10"С 16Окисленный полиэтиленовый воск ый состав обладает высокими адми свойствами к волокну и склон- равномерному нанесению состава нити, что способствует повыше- кости пряжи к истиранию, сние обрывности в различных ческих операциях,ко данный состав не пригоден для тканей, так как он используется в иде (в виде свечей), Использоваого состава даже в виде водного расплава для обработки тканейтакже неприемлемо из-за наличия в нем одних быстро твердеющих компонентов, необеспечивающих достаточную смачиваемость волокон ткани и, соответственно, получение хорошего устойчивого и равномерного начеса ткани при ворсовании и равномерной интенсивной накрашиваемости ее вдальнейших процессах крашения или печатания,Известен состав для обработки ворса изполиамидных волокон, содержащий, мас, :ПАВ 0,05-0,15Триметилоктадециламмонийацетат 70-80Триметилоктадециламмонийхлорид 15-20Триметилоктадециламмонийиодид 5-10Кремневокислый натрий 5-10Нитрат натрия 6-10Воду До 1000Состав обеспечивает увеличение сыпучести, электропроводности и плотностиворса из полиамидных волокон в электростатическом поле,Данный состав является непригоднымдля обработки ткани на основе хлопка, таккак компоненты данного состава - электролиты в электростатическом поле обеспечивают притяжение волокон друг к другу засчет приобретения ими противоположногозаряда, что совершенно неприемлемо впроцессах образования ворса на хлопкосодержащих материалах.Наиболее близким к предлагаемому является состав для обработки фланели, содержащий, г/л:Парафин 5Стеарин 5Глицерин 5Аммиак 25-ный водныйраствор) 8Вода До 1000Для обработки фланели перед ворсованием с использованием данного составаэмульсии требуется 14 проходов ворсования. Недостатком данного состава для обработки фланели перед ворсованием является наличие в нем в качестве жировых компонентов парафина и стеарина, образующих на волокнах ткани жесткую водоупорную пленку, способствующих снижению прочности ткани, ее плохой смачиваемости, получению недостаточно хорошего качества начеса при сокращении числа проходов ворсования и низкой интенсивности окраски напечатанных тканей в дальнейших процессах крашения или печатания.25 2.0-3,0 Цель изобретения - повышение качества начеса и прочности тканей, интенсивности окраски при одновременномсокращении длительности обработки.5 Сущность изобретения заключается втом, что состав для обработки хлопчатобумажных тканей, содержащий парафин,стеарин, щелочной агент и воду, дополнительно содержит моноэтаноламид синтети-10 ческих жирных кислот с числом углеродныхатомов 10-16, масло касторовое сульфированное и кремнийорганическую эмульсиюКЭ-04 на основе полиэтилгидросилоксана, а в качестве щелочного агента - водный15 раствор аммиака или едкого натра при следующем соотношении компонентов, г/л:Парафин 2,0-2,5Стеарин 2,0-2,5Моноэтаноламид синтети 20 ческих жирных кислот счислом углеродных атомов 10-1611-12Масло касторовое сульфированное 7,5-8,0Аммиак (25 ф-ный водныйраствор) или 6.5-7,0Едкий натр (45-ныйВодн ы Й раствор)Кремнийорганическаяэмульсия КЭ-04 1,5-2,030. Вода Остальное до 1 лП р и м е р ы 1-5, Состав готовят следующим образом: в 1/3 объема воды, подогретой до Т = 70-80 С, вводится стеарин,парафин, моноэтаноламид СЖК или стеа 35 рокс, которые при перемешивании расплавляются, а затем небольшими порциямивливается раствор аммиака и все недостающие по рецепту компоненты. Состав перемешивается, а затем доводится до Т =40 =60-70 С.и подается для обработки ткани втрехвальную плюсовку ПЛТ, сагрегированную с сушильными барабанами маркиСБ-32/186. Скорость обработки ткани 40м/мин, Т = 55-60 С, влажность ткани после45 сушки 4-50. Ткань после сушилки выдерживается в течение 12 ч до получениявлажности не менее 11, подвергается ворсованию на ворсовальных агрегатах ВИ при числе проходов ворсования, равном 850 для ткани, предназначенной под печать, и 6 -для ткани, выпускаемой в белом виде, и скорости движения ткани 14 м/мин. Затемткань печатается и высушивается на тканепечатном агрегате фирмы "Элитекс" (ЧССР)55 активными красителями или диазолями порежимам, принятым для данных классовкрасителей,Затем проводится фиксация красителейна ткани путем обработки в среде перегретого пара приТ =125-130 С втечение 3 мин,промывка на линии ЛКСпо режимам, принятым для данного класса красителей, сушка на сушильных барабанах до остаточного влагосодержания не более 6 ,Высушенная ткань подвергается подворсовке на ворсовальных агрегатах ИВ при числе проходов ворсования, равном двум.Далее следует обработка ткани на декотировочном агрегате Дпри скорости движения ткани 25 м/мин и отделка на полуагрегате, состоящем из увлажнительной камеры, цепной ширильной машины МС, и намотка в рулон. Скорость движения ткани 70 м/мин.В табл, 1 приведены конкретные составы для обработки хлопчатобумажных тканей,Пример 6 (по прототипу). Отбеленную хлопчатобумажную фланель арт, 1681 обрабатывают на трехвальной плюсовке ПЛТ, сагрегированной с сушильными барабанами марки СБ-32/186 составом, содержащим, г/л:Парафин 5 Стеарин 5 Глицерин 5 Аммиак (250 -ный водныйраствор) 8 Вода До 1 л Состав готовят следующим образом; парафин и стеарин расправляют в течение не менее 2 ч в 1/3 объема воды при 70 С, затем в полученную массу вводят струйкой водный раствор аммиака, состав хорошо перемешивают и вводят глицерин и оставшееся количество воды, и полученная масса пере- мешивается до получения однородной эмульсии,Качество обработанных тканей оценивают по следующим показателям: степени ворсования на приборе ОВТ, сконструированном в ИвНИТИ и изготовленном на заводе "Ивмашприбор", прочности ткани на разрыв по ГОСТ, устойчивости ткани к истиранию, интенсивности окраски (визуально и с помощью прибора Спекол, ГДР, путем измерения коэффициентов отражения), устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям, жесткости ткани, степени дисперсности - микрофотографическим методом,В табл, 2 представлены характеристики составов для обработки хлопчатобумажных тканей согласно примерам 1-5 и известного состава, а также качественные показатели обработанных тканей, 11-12 50 2,0-3.0 Как видно из табл. 1, предлагаемый состав цля обработки хлопчатобумажных тканей имеет степень дисперсности в 4.2 разавыше по сравнению с известным составом5 (размер капелек жидкости 20-24 мк в свежеприготовленном виде и 22-26 мк по истечении одних суток с момента приготовления),что значительно повышает качество тканейпосле ворсования,10 Применение состава для обработкихлопчатобумажных тканей перед их ворсованием позволяет на 2-4 снизить число проходов ворсования ткани нэ ворсовальных.агрегатах, на 7-10% повысить интенсив 15 ность окраски, до 4-5 мм степень ворсовагния, на 10% механическуЮ прочность ткании на 300-400 циклов прочность ткани к истиранию, Кроме того, за счет использованиямоноэтаноламида СЖК С 10-С 16, легко рас 20 плавляемого и хорошо диспергируемого вприсутствии касторового сульфированногомасла, значительно облегчается и ускоряется процесс приготовления составов эмульсий.25 Формула изобретенияСостав для обработки хлопчатобумажных тканей, содержащий парафин, стеарин,щелочной агент и воду, о т л и ч э ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения качества30 начеса и прочности тканей, интенсивностиокраски при одновременном сокращениидлительности обработки, он дополнительносодержит моноэтаноламид синтетическихжирных кислот с числом углеродных атомов35 10-16, масло касторовое сульфированное икремнийорганическую эмульсию КЭ-04на основе полиэтилгидросилоксана, а в качестве щелочного агента - 25%-ный водныйраствор аммиака или 45 -ный водный рас 40 твор едкого натра при следующем соотношении компонентов, г/л;Парафин 2,0-2,5Стеарин 2,0-2,5Моноэтаноламид45 синтетических жирныхкислот с числом углеродных атомов 10-16Масло касторовое сульфированное 7,5-8,0250 -ный водный раствораммиака 6,5-7.0или45 -ный водный растворедкого натра55 Кремнийорганическаяэмульсия КЭ-04 1,5-2,0Вода Остальное до 1 л30Ха ек о .ао оХ2 Х ХХ 2 Хй Х с 3х о е3- е 3 х аоеуоь 1 Ю эм фЕ ХЗ 3 О Х й Х Х 3 1- Х У Э11 13 1 13 1 1 1 1 1 11 1 1 11 31 11 1 1 1 1ХсХа оо еа О,3 о хе ъа хсХ 02 йСХо зй ХХ о.Рл сХ -ФдР1745794 10 Таблица 2 Известный способ Состав для обработки хлопчатобумажных тканей Показатели Характеристика состава; " щелочность г/л . содержание жиров,г/л 1,81 1,85 6,90 6,82 1 92 1,68 190680 7092 размер капелек,мк,всвежеприготовленномвиде 20 20 22 по истечении суток Число проходов ворсования 14 10 10 10 62,4 66,7 68,4 Степень ворсовани; ммз 70,0 Механическая прочностьтканей н/1 нить: 2,32 2,41 239 2)68 2,42 3,37 3,30 334 3,92 3,37 Устойчивость тканей кистиранию циклы 1872 2415 22 И105,9 110,1 107,2 2014 102,6 Интенсивность окраскиФ Показатели устойчивостиокраски, баллымыло 40 фС 5/5/5 . 5/5/5 5/4/5 5/5/5 5/5/55/5/5 5. 5 5 пот сухое трение Составитель Н,МазуринаТехред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Редактор И.Горная Заказ О 66 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 основауток 22 23 2236 112,6 20 24 24 26 10 868,4 68,0 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5 5 По литературнымданным Проверенный в производственныхусловиях 2,0 9;6 85125 2,18 2,98 1629100 5/4-5/55/4/55