Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом

)5 О 06 Р 1/22 ПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛ ЬСТ ВУХФАЗНЫМ СПОСОЕРИАЛ(57) Изобретение отделочному про пенному составу лозосодержащим лам двухфазным позволяет повыс ски нд 10%. со устойчивость окр кам на 1 балл с трению с 4 до 4 - 5 состав содержит теля и крахмал загустителя, ани но-активное вещ ны и моноолеат степенью оксиэт 2 табл. ится к красильно-оту, в частности к сохлопчатобумажных таллическими гравитрагантная До 1000 Недостатком данного состава является совместное нахождение в печатной краске красящего вещества - кубового красителя, щелочного агента и восстановителя, неустойчивого при сушке тканей в щелочной среде, а также под действием кислорода воздуха, поступающего с влажной печатной краской, что способствует неполному восстановлению кубового красителя и, соответственно, снижению степени полезного выхода красителя на ткани и уменьшению интенсивности окраски, Кроме того большое количество наносимой на ткань печатИзобретение атно делочному производс ставам для печатани тканей на машинах с м ровочными валами. Известен состав печатания хлопчатобу выми красителями по тельному способу, сопечатной краски,длямажных тканей. кубощелочно-восстаиови-держащий, г/кг:ь 80-20050-80200-250кой 1:1 140-240 Кубовый красителГлицерин Поташ 1:1 с водой Ронгалит с загустЗагустка крахмал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ(56) Кубовые красители в печати. Проспект.М.: Химия, 1968, с. 8.Патент США М 4613325, кл, О 06 Р 1/22,опублик, 1985,Авторское свидетельство СССР1 ч. 1265227, кп. О 06 Р 1/22, 1980.Мельников Б,Н. и Блиничева И.Б.,Прогресс техники и технологии печатания тканей. М.: Легкая промышленность, 1980, с;101-104,.ф 4) СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ПО ЦЕЛЛК 3ЛОЗОСОДЕРЖАЩИМ ТЕКСТИЛЬНЫМ относится к красильноизводству, в частности к для печатания по целлютекстильным материаспособом. Изобретение ить интенсивность окра-114 до 110 - 129% и вски к мокрым обработ до 5 баллов, к сухому баллов за счет того, что , кроме кубового красиьно-полиакриламидного онактивное поверхностество, стабилизатор пеполиэтиленгликоля со илирования 5 (Олеокс).ной краски требует большого расхода тепловой энергии на сушку тканей,Известен пенный состав печатной краски для печатания тканей кубовыми красителями по щелочно-восстановительному способу на машинах с сетчатыми шаблонами, содержащий г/л:10-30Кубовый красительПенообразователь (смесьалкилсульфонатов с числомуглеродных атомов 8-20и жирных спиртов с числомуглеродных атомов 15-22или добавок 1-4 моль окисиэтилена на 1 моль этих жирныхспиртов или других смесей 2,7-5Стабилизатор пены - сокращающийагент (смесь 1-15 моль окисиэтилена на 1 моль жирногоспирта с.2-12 атомами углерода и диэтаноламидов жирной кислрты с числом углеродных атомов 8.-12 или другихсмесей) 1,2-5Полимер акриламида илисополимер акриламида,или графит-полимер из смеси окиси алкилена на трехатомном алифатичеоком спирту иакриламида или метакриламида(загущающий компонент) 3-15Сульфат натрия (алкализ) 20Едкий натр (30-ный водныйраствор) 30-100 млГидросульФит натрия 50Данный состав из-за частичной заменыводы инертным газом способствует снижению затрат тепловой энергии на сушку напечатанных тканей и сг,собствуетповышению интенсивности и яркости ихРасцветок.Недостатком данного состава являетсясовместное нахождение в печатном составекрасящего вещества - кубового красителя,щелочного агента и восстановителя, разлагающегося в щелочной среде при сушке тканей и также способствующего снижениюполезного выхода красителя на волокне, иполучение недостаточно высокой интенсивности окраски. Кроме того, невысокая стабильность пенного состава обуславливаетего непригодность для печатания тканей намашинах с металлическими гравированными валами,Известен также. пенный состав и дляколорирования текстильных материалов наоснове хлопка, содержащий, г/кг;Органический пйгмент 4-20Поливинилацетатная эмуль 90-10075-89.510-15 Кубовый красительв пастеЗагустка крахмальнополиакриламидная.ВодаСостав эагустки, г/кг; 50-100 600-750 До 1000 Поли акриламид50 Крахмальный загуститель(10-ный водный раствор) 600 Вода До 1600 Хлопчатобумажные ткани печали с последующей сушкой на тканепечатных маши нах с металлическими гравированнымивалами. Затем проявляли окраску тканей путем обработки в проявительном растворе, содержащем, г/л:Гидросульфит технический 50 Едкий натр (100-ный) . 35 сия (в расчете на сухоевещество) 60-80Метиловые эфиры пентаи гексаметилолмеламинов5 ПолиакриламидПрепарат "Талка"Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 25-3010 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основепервичных жирных спиртовс чисЛом углеродных атомов10-18 и степенью Оксизтиди 15 рования 8-10(синтанол ДС) 0,5-0,7Метил целлюлоза . 6,95-8,68Хлористый аммоний 4-5Вода Остальное до 1 кгДанный состав отличается высокой ств 20 бильностью и пригоден для печатания хлопкосодержащих тканей пигментами на.машинах с металлическими гравированными валами,Для расширения цветовой .гаммы вме 25 сто пигментов можно использовать в данном составе кубовые красители, но не по ихпрямому назначению - окрашивать волокназа счет диФФузии красителя внутрь волокони образованию е ними ковалентных связей,30 а как и в случае использованияпигментов -путем приклеивания красителя с помощьюсмол к волокну. Использование данного состава для печатания тканей кубовыми красителями не обеспечивает получения ярких35 насыщенных окрасок на ткани.Наиболее близким к изобретению является состав печатной краскидля печатаниятканей кубовыми красителями по двухфазному способу на машинах с металлическими40 гравированными валами, содержащий, г/кг:Кальценированная сода 25Вода умягченная До 1000Мокроотжатую ткань немедленно пропускали через зрельник мокрого проявления ЗМПпри температуре; .ввертикальной части 160-180 С и в горизонтальной 100-120 С в течение 20-40 с.Затем ткань промывают, холодной проточной водой (окисление красителя) с т 50-60 С, водой с 1 = 80-85 О С, содержащей1-2 г/л моющего средства, затем водой с 1= 75-80 С и подвергают сушке до влагосодержания не более 8%,Преимуществом данного состава является отсутствие в нем восстановителя и щелочи, что обуславливают высокуюустойчивость состава и применяемость дляпечатания тканей в течение длительноговремени,Недостатки применения данного состава - низкие показатели прочностей окрасоктканей, особенно напечатанных индигоидными и тиоиндигоидными кубовыми красителями, неравномерность окрасокнапечатанных тканей и их невысокая интенсивность. Кроме того, большое количествонаносимой на ткань печатной краски со значительным содержанием воды, требуетбольшага расхода тепловой энергии на сушку напечатанных тканей. 3Цель изобретения - повышение интенсивности окраски и устойчивости ее к физико-химическим воздействиям., Поставленная цель достигается тем, чтопенный состав для печатания по целлолоэосодержащим текстильным материалам, содержащий кубовый краситель,крахмально-полиакриламидн ый загуститель и воду, дополнительно содержит анионактивное поверхностно-активное 4вещество (ПАВ), моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродныхатомов 10-16 и препарат Олеоксна основе моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксизтилирования 5 при следующем 4соотношенйи компонентов, г/кг; Анионактивные ПАВ в предлагаемыйсостав вводятся в качестве пенообразователей,В качестве стабилизатора пенного со 5 става используется смесь моноэтаноламидасинтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и полиакриламида илимодифицированного акрилового полимера(препарата ГПА-у) Содержание красящего10 вещества (пигмента) в пасте колеблется от10 до 20%.Пасты более удобны в применении и.обеспечивают лучшую фиксацию кубовогокрасителя на ткани, Используются пасты ку 15 бовых красителей в крашении и печатании.тканей. Кубовые красители обеспечиваготполучение на тканях ярких окрасок с хоро шими показателями их устойчивости к мокрым обработкам, В ассортимент кубовых20 красителей входят красители различногостроения: полициклические, тиоиндигоидные и индигоидные,Для существующего двухфазного способа печатания тканей более пригодны ку 25 бовые тиоиндигоидные красители,обладающие более высокой сорбцией к волокну, но не обеспечивающие получение высокой ровноть 1 окраски, Тиоиндигоидные ииндигоидные кубовые красители из-за неО высокого сродства к целлюлозе не обеспечивают получения на ткани достаточноярких, насыщенных окрасок с высокими показателями их устойчивости к физико-хиМическим воздействиям,5 Использование в предлагаемом пенном: составе в смеси с анионным ПАВ и стабилизатором пены моноолеата полизтиленгликоля со степенью оксизтилирования 5обеспечивает получение достаточного сродО ства всех перечисленных групп кубовых красителей, обеспечивающих получение ярких,равных окрасок с высокими показателямиустойчивости к физико-химическим воздействиям,5 Состав иллюстрируется следующими:примерами,П р и м е р 1. Отбеленную мерсеризованную хлопчатобумажную гкань миткальарт. 37 печатают на лабораторной печатной50 машине с металлическим гравированнымвалом пенной печатной краской, содержащей, г/кг; 30-12010-1.5 30 22-23,10 480-520 До 1000 2,0 Кубовый краситель(100%-ный)Анионактивное ПАВМоноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5Ыоноэтанолвмидсинтетических жирныхкислот с числом углеродных атомов 10-16Крахмально-полиакриламидный загустительВода Тиоиндиго оранжевый КХ(анионактивное ПАВ)Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс)Гидросульфит техническийЕдкий натр (100%-ный)Кальцинированная содаВода умягченная 5035 4025До 1000 Образцы мокроотжэтой ткани запари-. вают в среде водяного насыщенного пара в 45 течение 8-10 мин, затем промывают холодной проточной водой до полного окисления красителя, горячей водой с т - 50-600 С, горячей водой с 1 -80-85 С. содержащей 1 г(л ТМС. горячей водой с 1 - 75-80 С, а 50 затем сушат до остаточной. влажности не более 8%.П р и м е р 2. Отбеленную марсеризованную хлопчатобумажную ткань миткаль эрт, 37 печатают на лабораторной печатной мэ шине с металлическим гравированным валом пенной печатной краской, содержащей, г(кг:/ Кубовый синий ОД (100%-нцй) 75 Моноэтаноламидсинтетических жирныхкислот с числом углеродных атомов 10-16 23Крахмально-.полиакриламидный эагуститель,В том числе: 520(10%-ный водный раствор) 350Вода До 1000Пенный состав готовится, следующимобразом. Кубовой краситель растворяют в 15охлажденном с 1 - 70 С до т - 20-250 Сводном растворе мокоэтанолэмида синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16, куда при перемешивэниивводятся недостающие по рецепту компоненты, Полученную печатную краску вспекивают с помощью лабораторнойскоростной мешалки с частотой вращения3000 об(мин 1 в течение 5 мин. По охлаждении всденивания обьем печатной краски 25увеличивается в 2 раза, плотность получаемой пены соответствует 0,50 г(смэ. Температура пенной печатной краски должнабы гь не выше 250 С. Влагосодержание напечатанной ткани 20,5 д . ЗООбразцы ткани, напечатанные приготовленной пенной печатной краской, сушатпри температуре не выше 80 С, а затемобрабатывают на лабораторной двухвальной плюсоьке до остаточного влагосодержания 85% проявительным раствором,содержащим, г(л:Ф(анионактивное ПАВ) 15 Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс)Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 23Крахмально-полиэкриламидныйзагуститель 520 Полиакриламид маркиАМФ (3%-ный водныйраствор) 170 Крахмальный ээгуститель(10%-ный водный раствор) 350Вода До 1000 Способ приготовления пенной печатной краски и дальнейшая обработка аналогична примеру 1.П р и м е р 4. Отбеленную мерсеризовэнную хлопчатобумажную ткань миткаль арт.37 печатают нэ лабораторной печатной машине с металлическим гравированным. валом пенной печатной краской. содержащей, г/кг: 2,0 Кубовый синий ОД (100%-ный) 120 Препарат "Талка" 15 Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс) 1,0 Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числомуглеродных атомов 10-16 22Крахмально-полиакрилоа"Прогресс" (анионактивное ПАВ) 12 Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью окси.атил ирования 5 (Олеокс) 1,5 Моноэтаноламид синтетических жирных кислотс числом углеродныхатомов 10-16 22,5 Крахмально-полиакриламидный загустительПолиакриламид маркиАМФ (3%-ный водныйраствор) 160,0 Крахмальный эагуститель. П р и м е р 3. Отбеленную мерсерированную хлопчатобумажную ткань миткаль арт 37 печатают нэ лабораторной печатной машине с метэлличевким гравированным валом пенной печатной краской, содержащей, г(кг:480 мидный загустительМодифицированный акриловый полимер (препаратГПА-у, 6-ный водный раствор) 150Крахмальный эагуститель 5(10 ф-ный водный раствор) . ЗЗОВода До 1000Способ приготовления пенной печатной краски и дальнейшая обработка по примеру 1.г 10Качество тканей, напечатанных пенными печатными составами с кубовыми красителями для двухфазного способа печатаниятканей на машинах с металлическими гравированными валами определяли по следующим показателям:интенсивность окраски (визуально и спомощью прибора "Спекол" (ГДР), ;ровнота окраски (визуально);повышение степени фиксации красителя на волокне ( к стандартному образцу),определяемой отношением интенсивностиокраски напечатанной и промытой ткани кинтенсивности окраски напечатанной тканидо ее промывки;. 25вязкости составов на приборе вискоэиметре "Реостест" (ГДР) при скорости сдвига 1500 с;прочности .окрасок и физико-химическим воздействиям, 30Стабильность пенного состава определяли периодом полураспада пены (ППУ), т.е.времени. в течение которого разрушится половина объема пены,В табл, 1 представлены характеристики 35пенных составов печатных красок, содержащих кубовые красители разных групп й состава прототипа; используемых дляпечатания хлопчатобумажных тканей кубовыми красителями по двухфазному способу 40на машинах с металлическими гравированными валами, и результаты определения качества напечатанных ими тканей.В табл. 2 приведены характеристики предлагаемого состава пенной печатной краски с кубовыми красителями разных групп без интенсификатора и с использованием в качестве его окраски моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс) и результаты применения данных составов для печатания ткани. Формула изобретения Кубовый краситель(100-ный) 30-120Анион активное поверхностно-активное вещество 10-15Препарат Олеоксна основемоноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числомуглеродных атомов 10-16 22-23Крахмально-полиакриламидный загуститель . 480-520Вода До 1000 1-2 Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом, содержащий кубовый краситель, крахмально-полиакриламидный загуститель и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения интенсивности окраски и устойчивости ее к физико-химическим воздействиям, он дополнительно содержит анионактивное поверхностно-активное вещество, моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и препарат Олеоксна основе моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 при следующем соотношении компонентов, г/кг:веете авва и ее Э веевава еКубоанй лрко-веланмй КЛ (перовск) есоставевета атее еааапем- протее вмамом типелогетаите Тисиидмго оранхеаийКХ (е пасте) в составе Кубовый снима ОЛ(пореток) в составе Кубоанй синий ОД в состава аа в ее те е еетат пан- протовне ном типе логе нем прото. а на понои типа гв е 1 0,5 е2,0 О,аэ23 0,46 2,5 0,462,5, 15,9 36,6.1,86 3,4 й 168 165 З,а 5,45 36,5 14 В З 5 ,84 35, 16,5 16,7 49 59 82,З,ЗВ . З,ае 186 З,20 35 а 1.89 3 елагосодаривнне мапечвтанннх тканей,й а Отмоснтельнвл меемсиамость окраски е 8Свеиепрнготов ленина состав 23, 36,0 268 22,4 25,5 35,4 22,6 24,9 25,0 22,2 25,1 26,1 118,7 106,0 е 2,7 39,0 14,0 132,в 110,З 0,3 96,Э 06,6 998, 9639 18,1 1 ОЗ,О 5,6 3,1 49" 8 8,1 Ь,Ь е 97 УР 5 4/Р 5 а/5/5 4/5/5 а/УЬ, Ь/4/4 РРВ а/Ра а/Ра 5/5/5 Ялл Ь/5/5 4/5/5 Ялл а/Ь/4 а/4/Ь РЯл Ь/5/5 Ь/а/5 РЯл 45 . Ь а .5 а Ь 45 4 а 45 а/уа,а/а/4;ь/а/а ь/4/аа 740 1145 150 620 вбе ивВе в Ва ваваавваатееавивеев и вет гСаблнцвй Ваа авв эе эа ее В евев Кубоаий синий ДОе ве эееветавв Э Внаименование показателей Кубоамй лрко.Велений КДе Тноиндим орвниевий КХ аееватаев авиввЭ Ннтенснеихвтор ватт ее ве 1 виве Синге" Олеокс 5 мол ДСЭ 30,О 2,6 ,50 0,4 4 О 0,480 0 ла10 0 90,2 29,0 01 Яее 5 8,7 9 З,Ь 912 у 694 67,9 270 99 З 1189 З,О5 вбе йвее Зю 90 ЯТ 709 в 70 Хе 5 йоваение степеницниьв в 5,6 ВЭ 1 ЗеЪ 7 Устойчивость оираскмОизмко-химическим роздайствилнНнло ае С а/РЯУУЯ45820 4/Ь/4Ь/Ь/4а 3 5 л/5 Ь/4/5 . 4/4/а УУЯ 4/5/4 4/4/5 4-5 а4 740 1000 670 4/Ь/а 5/4 У 4/4 а/4 5/УЯ 4/4/45/УЯ 5/4/545 .4735 ", 65 Сухое тренийсткость ткани,мкн сна ватаев Характеристика паии 1Плотность,г/смзКратностьрвай Олзкость димаиичесвл, пзНачвльиалКсмачнал йо истечении су.ток с моментапри готоалаиинйоамтениа степениОнксацни,йУстойчивость окрас"кн к Омано"хиническми вовладствннн баллеЬло, 40 СйоСу .ое трениедастость тканимкн смь Кратность рзаПлотность г/снфСтабильность (ййу)Относнтельнвл ннтенсиность окрасим, ЬСвахелриготоаленнийсоставПо истечении однихток с момента примтоелемнл таттиетае Пример 1театаевв вве анапе гееа 27 б 09 ,9 99,0 " 87,Е 94,8 870 725 ВЗ 2 850 7 ЗЕ 920 820