Способ возведения противофильтрационной диафрагмы

9) ) 4(5) Е 02 В 3 16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тттттттт тттт- ь ъМЪьтГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский институт строительного производства .Гос-строя УССР(56) 1, Инструкция по технологии имеханизации строительства противофильтрационных диафрагм и монолитныхнесущих стен методом"стена в грунте"фСН 316-79, НИИСП, Киев, 1980,с. 39-40.2, Черепяный В,М. и Литвин В.Т.,Злобин Ю.А. Комплексная механизацияработ при строительстве противофильтрационной диафрагмы способом "стенав грунте". - "Механизация строительства", 1975, В 10, с. 10-11.(54)(57) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТфАЦИОННОИ ДИАФРАГМЫ, включающий.разработку траншеи под защитой глинистой суспензии, опускание в траншею отдельных полотнищ пленки установку жесткого полого разделитель- .ного элемента, укладку в траншею ма- т териала заполнителя и извлечение разделительного элемента, о т л и ч а - ю щ и й с я тем,. что, с целью пред-, отвращения разрыва пленки и снижения энергоемкости за счет уменьшения усилий при извлечении разделительного элемента, разделительный элемент выполняют элипсовидной формы, перед установкой в .траншею на дневной поверхности по всей длине разделительного элемента с внутренней и наружной сторон наносят консистентную смазку, после чего на его внутреннюю и наружную стенки надевают двухслойную эластичную оболочку, низ которой прикрепляют к опорной части разделительного 3 элемента, а верх - к наружному и внутреннему кольцам установленным с возможностью перемещения по разделительному элементу, затем его опускают в траншею, поворачивают вокруг вертикальной оси до тех пор, пока пленка не окажется прижатой к стенкам траншеи, а после укладки в траншею и в полость разделительного элемента материала заполнителя его извлекают, вытягивая за ним эластичную оболочку.Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при "возведении противо- фильтрационных грунтопленочных диафрагм, 5Известен способ строительства заглубленных сооружений, включающии разработку траншеи под глинистой суспензией, опускание с поверхности земли полотнищ пленки и заполнение 10 траншеи материалом обратной засыпки Я.Недостатком этого способа являет- ся отсутствие устройства для разделения траншеи на захватки, это при 15 большой глубине траншеи и пологом откосе материала обратной засыпки по требует увеличения длины участка траншеи, не заполненного материалом обратной засыпки, что не допустимо 20 из-за возможности обрушения на этом участке стенок траншеи и образования на дне ее грунтового осадка, препятствующих опусканию в траншею очередного полотнища пленки. 25Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ возведения противофильтрационной диафрагмы, включающий разработку траншеи под глинистой суспензией, ЗО опускание в траншею отдельных полотнищ пленки, установку жесткого полого разделительного элемента, укладку в траншею материала заполнителя и извлечение разделительного элемента 2.Однако при извлечении жесткого. разделительного элемента пленка, нрижатая к трубе, повреждается. Кроме того, для извлечения жесткого элемен" та, зажатого материалом обратной за сыпки, требуется прилагать значитель. - ные усилия и нередки случаи, когда разделительный элемент извлечь из траншеи не удается.Цель изобретения - предотвращение 45 разрыва пленки и снижение энергоемкости за счет уменьшения усилий при извлечении разделительного элемента.Указанная цель достигается тем, что согласно способу возведения про тивофильтрационной диафрагмы, включающему разработку траншеи под защитой глинистой суспензии, опускание в траншею отдельных полотнищ пленки, установку жесткого полого раздели-,. 55 тельного элемента, укладку в траншею ф материала заполнителя и извлечение разделительного элемента, раздели" тельный элемент выполняют элипсовид" ной формы, перед установкой в траншею на дневной поверхности по всей длине разделительного элемента с внутренней и наружной сторон наносят консистентную смазку, после чего на его внутреннюю и наружную стенки надевают двухслойную эластичную оболочку, низ которой прикрепляют к опорной части разделительного элемента, а верх - к наружному и внутреннему кольцам, установленным с возможностью перемещения по разделительному элементу, затем его опускают в траншею, поворачивают вокруг вертикальной оси до тех пор, пока пленка не окажется прижатой к стенкам траншеи, а после укладки в траншею и в полость разделительного элемента материала заполнителя его извлекают, вытягивая за ним эластичную оболочку.На фиг.1 показана схема возведения противофильтрационной диафрагмы, на фиг.2 - разрез Л-А на Фиг.1 разделительный элемент в момент извлечения его из траншеи), на фиг.3 разрез Б-Б на фиг,1. П р и м е р. В траншею 1, открытую под глинистой суспензией 2, опускают с поверхности земли полотнища пленки 3. На дневной поверхности перед установкой в траншею 1 стенки элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4 с внутренней и наружной сторон смазывают консистентной смазкой 5. Затем, охватывая стенки элипсовидного жесткогополого разделительного элемента 4 надевают двухслойную эластичную оболочку 6, верхние концы которой прикреппяют соответственно к наружному и внутреннему кольцам 7 и 8, а нижний конец оболочки торцовым кольцом,9 крепят к опорной части элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4. После этого, элипсовидный жесткий полый разделительный элемент 4 с оболочкой 6 опускают в траншею 1, поворачивают его вокруг вертикальной оси до прижатия выступающей частью пленки 3 к стенкам траншеи 1. Вслед за установкой в траншею 1 не менее двух элипсовидных жестких полых разделительных элементов 4 производят заполнение отделенного участка траншеи 1 и полости элипсовидного жесткого полого разделительного элемента материалом заполнителя 10. После ук3 1142 ладки материала заполнителя 10.наружное и внутреннее кольца 7 и 8 должны находиться на поверхности траншеи 1 и опираться на материал заполнителя 10. Затем элипсовидный жесткий по-лый разделительный элемент 4 с помощью подъемного механизма 11 извлекают еТак как сила трения материала наполкителя 10 по наружной поверхности 1 О эластичной оболочки 6 значительно превышает силу трения стенок элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4 со смазкой 5 по внутренней поверхности оболочки 6, то при 1 подъеме происходит скольжение элип- совидного жесткого полого разделительного элемента 4 относительно эластичной оболочки 6 с одновременным выворачиванием ее на изнанку. Во 2 О время подъема элипсовидного полого разделительного элемента 4 эластичная оболочка 6 защищает пленку 3,574 4ранее уложенную в траншею 1, от повреждения. Усилие, необходимое для извлечения разделительного элемента длиной 10 м и диаметром 0,6 м по прототипу 21 60 т, а в предлагаемом способе 22 т, т,е. для извлечения разделительного элемента в прототипе необходимо использовать кран грузоподъемностью 63 т, а в предлагаемом способе - в 2,5 разе меньший, 25-тонный. Кроме того, учитывая, что извлечение разделительного элемента в прототипе сопровождается разрывом пленки, что при ширине разрыва 5 см по всей глубине транши на площади 100 м в свою очередь ведет к повышению водопроницаемости в 100 раз, то применение способа строительства диафрагмы, по изобретению обеспечивающего сохранность пленки при извлечении разделительного элемента, во столько же раз повышает ее противо- фильтрационную надежность.1142574 Составитель М.МоргуноРедактор М.Товтин Техред А.Бабинец Заказ 6 одписн ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,/29 Тираж 649НИИПИ Государственного копо делам изобретений и3035, Москва, Я("35, Раушс тета ССкрытийя наб.,Корректор М.Максимншинец