Способ изготовления полых изделий с фланцем

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 4(59 В 21 Р 22 ЗОБРЕ ПИ ИЯ ТМ г (ВАЕ:; ",: н а Трудо вог очной механик СССР 979 (п ч ьств 9/02,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский оКрасного Знамени институти оптики,.8001142196 А Я ПОпутем ланца с иферии нца в целью ичения ец по- вытяжфланца на его вленн ым иферии(54) (57) СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛ ЕНИ ЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ получения на торце полой заготовки ф вертикальной стенкой по его пер и последующего распрямления фл плоский, отличающийся тем, что, с повышения качества изделий и увел диаметра фланца, фигурный флан лучают путем неполной реверсивной ки, а распрямление фигурного осуществляют путем воздействия вертикальную стенку усилием, напра по нормали к ней в сторону пер фланца.Изобретение относится к обработке ме-таллов давлением, а именно к процессам листовой холодной штамповки.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления полых изделий с фланцем путем получения на торце полой заготовки фланца с вертикальной стенкой по его периферии и последующего распрямления фланца в плоский 1.Недостатком известного способа является сравнительно небольшая величина полу- О ченного фланца, так как фигурный фланец на заготовке получают путем раздачи, а величина раздачи заготовки лимитируется относительным удлинением материала и диаметр полученного фланца не превышает 1,33 диаметра полой заготовки. Кроме того, при раздаче возможны трещины по периферии фланца, а при распрямлении фланца осадкой - потеря его устойчивости.Цель изобретения - повышение качества готовых изделий и увеличение диаметра фланца.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых изделий с фланцем путем получения на торце полой заготовки фланца с вертикальной стенкой по его периферии и после дующего распрямления фланца в плоский, последний получают путем неполной реверсивной вытяжки, а распрямление фигурного фланца осуществляют путем воздействия на его вертикальную стенку усилием, направленным по нормали к ней в сторону периферии фланца.На фиг. 1 изображен штамп, с помощью которого реализуется операция распрямления вертикальных стенок фланца, разрез; на фиг. 2 - штамп в конце рабочего хода; на фиг. 3 - оправка штампа, в35 двух проекциях; на фиг. 4 - подпружиненное кольцо, в двух проекциях; на фиг. 5 - одна из ползушек, в трех проекциях; на фиг. 6 - процесс изготовления полого изделия с фланцем по переходам. 40Способ изготовления полых изделий осуществляют следующим образом.Производят вырубку плоской заготовки (не показана) и вытяжку полой заготовки с й, в штампе комбинированного действия с обрезкой борта на высоту Н. Осуществля ют вытяжку промежуточной полой заготовки второй операции с Ир с подпором борта, образованием вертикальной стенки фланца диаметром А и высотой, Ь. Р аспр ямля ют вертикальные стенки фланца с приданиемЮ50 ему плоскои формы диаметром дф. Эта. операция осуществляется с помощью штампа, который содержит пуансон 1 с плоским нижним торцом, обойму 2, поджатую пружиной 3, оправку 4 и комплект ползушек 5, охваченных эластичным кольцом или пружиной 6. В верхней части каждой ползушки 5 предусмотрена цилиндрическая поверхность диаметром Нз, равным внутреннему диаметру вертикальной стенки фланца, а ее нижняя часть снабжена выступом трапециевидного сечения, входящим в соответствующий паз кольца 7. В кольце 7 предусмотрены радиально расположенные пазы числом, равным числу ползушек 5 (в данном примере 8 пазов и столько же ползушек). Кольцо 7 удерживается в верхнем положении толкателями 8, поджатыми пружинами 9 и резьбовыми пробками 10, Оправка 4 прикреплена к нижней плите 11 винтами 12.Распрямление фланца осуществляется следуюгцим образом.Промежуточную заготовку 13 вставляют в обойму 2.При рабочем ходе пресса пуансон 1 прижимает фланец заготовки 13 к обойме 12 и ползушкам 5 и опускает их. При этом скошенные поверхности ползушек 5 скользят по контактирующим с ними скошенным граням оправки 4 и раздвигаются в стороны, производя распрямление вертикальных стенок фланца промежуточной заготовки с преобразованием их в плоский фланец.При обратном ходе ползуна пресса все части штампа возвращаются в исходные положения и готовую деталь 14 вынимают из обоймы 2.После операции распрямления фланца могут производиться такие дополнительные операции, как обрезка фланца, пробивка в нем отверстий, и т. п., в зависимости от конструкции детали. После операции второй вытяжки может быть назначена операция разупрочняющей термообработки стенок фланца промежуточной заготовки второй операции. В зависимости от размеров готовой детали натяжка полой заготовки с д может быть выполнена не за одну, а за две и более операций.Технико-экономический эффект определяется возможностью получения детали с фланцем значительно большего диаметра (до 2 - 2,2 диаметров цилиндрической части детали).При использовании предлагаемого способа можно получить деталь с размерами Н 2= (1,6 - 1,7) А; сф= (2 - 2,2) А, а плоскость фланца обеспечивается растягивающими напряжениями, возникающими во фланце при воздействии на него раздвигающихся ползушек,ПИ Гос о делам Москва, ПП Пат Составитель О. МатвееваТехред И. Верес Корректор А. ОбручаТираж 775 Подписноедарственного комитета СССРизобретений и открытийЖ - 35, Раушская наб., д. 4/5нт, г. Ужгород, ул. Проектная, 4