Машина для транспортировки и загрузки сыпучих материалов в электролизер

) ИИ 35 5 С 3/14 4 5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Новокузнецкий ордена ТрудовогоКрасного Знамени алюминиевый завод(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 213354, кл. С 25 С 3/14, 1967.2. Авторское свидетельство СССРУ 729285, кл. С 25 С 3/14, 1977.(54)(57) МАШИНА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИИ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕР, содержащая бункер с питателем в виде шнека, узел загрузки,выполненный в виде шнека, и самоходное шасси, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности и ликвидации потерь загружаемых материалов, узел загрузки установлен с возможностью поворота вокруггоризонтальной оси, совпадающей сосью шнека питателя.1138435 1Изобретение относится к электро- металлургии легких металлов, в частности к машинам для транспортировки и загрузки сыпучих материалов, например фтористых солей, в электро ливеры для получения алюминия.Известна машина для загрузки сыпучих материалов в электролизер, содержащая бункер с питателем и желобом, установленным с возможностью пово рота вокруг вертикальной оси, и самоходное шасси 11.Недостатками машины являются большие потери сыпучих материалов при повороте желоба, а также неравномерная 5 их подача, что обусловлено отсутствием механизма принудительной подачи материала в желобе.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому 20 результату является машина для загрузки сыпучих материалов в электролиэер, содержащая бункер с питателем в виде шнека, узел загрузки, выполненный в виде шнека, и самоход. 25 ное шасси, Труба шнека узла загрузки в известной машине выполнена телескопической для обеспечения возможности обслуживания различных электролизеров, а также для уменьшения 30 габаритов машины в транспортном поло женин 2 .Недостатками известной машины являются низкая производительность, обусловленная большими потерями времени35 на выдвигание и втягивание трубы шнека узла загрузки, а также значительные потери сыпучего материала, обусловленные невозможностью регулировки положения разгрузочного отверстия 40 трубы шнека узла загрузки относительно корки электролита и пылением при загрузке материала при наиболее низком уровне корки электролита из-эа падения материала с большой высоты. Целью изобретения является повышение производительности и ликвидация потерь загружаемых материалов.Поставленная цель достигается тем. что в машине для транспортировки и 50 загрузки сыпучих материалов в электролизер, содержащей бункер с питателем в виде шнека, узел загрузки, выполненный в виде шнека, и самоходное шасси, .узел загрузки установлен с, 55 возможчостью поворота вокруг гори- зонтальной оси, совпадающей с осью шнека питателя,установка узла загрузки с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси позволяет установить его выходное отверстие на оптимальной высоте над коркой электролита, при которой материал ложится на корку, ане падает с высоты,.что ликвидируетпотери,Кроме того, сокращаются потеривремени на установку узла загрузкив рабочее и транспортное положения,что повышает производительность.На фиг. 1 схематически показанамашина для транспортировки и загрузки сыпучих материалов в электролизер,общий вид, на фиг. 2 то же, видсверху; на фиг3 - сечение А-А нафиг. 1; на фиг. 4 - узел загрузкии питатель в рабочем положении,разрезНа самоходном шасси 1, приводимомв действие от двигателя внутреннегосгорания (дизеля), смонтирован бункер 2, оканчивающийся в нижней частикорпусом шнека 3 питателя, Переходная камера 4 является связующим звеном между шнеком 3 и шнеком 5 узлазагрузки. Вместе с тем, переходнаякамера 4 служит осью вращения шнеку5 при поворотак его в вертикальное(рабочее) положение. К переходнойкамере 4 на одной оси со щнеком 5жестко присоединен угловой редукторб. Повороты шнека 5 осуществляютсягидроприводом 7, питаемым от существующей на базе самоходного шасси гидро-системы,Корпус шнека 3 питателя имеет два окна: первое соединяет его с бункером 2 и через него сырье попадает внутрь полости шнека 3, а второе через переходную камеру 4 - с внутренней полостью шнека 5 узла загрузки. Для предотвращения просыпи и потерь фтористых солей с торцов корпуса шне" ка 3 предусмотрены сальниковые устрой ства 8. Привод (фиг. 2) шнека 3 осуществляется от вала отбора мощности шасси 1 через трансмиссионный вал 9, цепную передачу 10, промежуточный вал 11 и цепную передачу 12. Привод шнека 5 осуществляется также от вала отбора мощности шасси 1 через трансмиссионный вал 9, цепную передачу 13, блок-звездочку 14, угловой редуктор б.1138435 77 Ю Машина работает следующим образом.После набора фтористых солей (или другого сыпучего сырья, например гли-. нозема, криолита, муки, цемента) через загрузочный люк машина своим ходом доставляет, например, фторсоли до алюминиевого электролизера. При этом шнеки 3 и 5 не вращаются: вал отбора мощности не включен, Затем 1 О включается насос, нагнетающий масло в гидропривод 7, который перемещает шнек 5 узла загрузки из вертикального (транспортного) в горизонтальное или близкое к нему рабочее по ложение. После этого включается муфта, соединяющая вал отбора мощности, начинают вращаться шнек 3 питателя и 5 шнек. узла загрузки, При этом из бункера 2 через окно сырье попадает в щ полость, шнека 3, подхватывается его лопастями, поступает через переходную камеру 4 в полость шнека 5 узла загрузки и выбрасывается последним на корку электролита электролизера, 25После загрузки сырья на первый электролизер, отключением вала отбора мощности прекращается вращениешнеков 3 и 5 включением гидропривода 7 шнек 5 переводится в транспортное положение, и машина переезжаетк следующему электролизеру, на котором описанный цикл повторяется. Использование изобретения в сравнениис известной машиной обеспечивает, какпоказала практика, сокращение временина подготовку машины в рабочее ипдТранспортное положение,Наличие кольцевых сальниковыхустройств в торцах переходной камерыи корпуса питающего шнека полностьюликвидирует просыпь (потери) сырья. Возможность загрузочного шнека поворачиваться вокруг своей горизонтальной оси обеспечивает регулировку высоты его над коркой электролита, в результате улучшаются условия труда и значительно умень. шаются потери сырья (отсутствуетпыление). От внедрения одной машины достигается экономический эффект в сумме 3000 руб.