Способ обработки тел вращения с плоскими торцами

,ЯО, 11 10 А 4 а) В 24 В 500 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специальное конструкторское бюрошлифовального оборудования(54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕЛВРАЩЕНИЯ С ПЛОСКИМИ ТОРЦАМИпо авт. св.280262, отличающийся тем,что, с целью повышения надежности ведения детали, колебательное движение сообщают по меньшей мере одной из опор в направлении, составляющем с общей касательной опоры и детали угол до 10. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки периферийной поверхности детали, фрикционный поводок установлен под углом к оси вращения детали с возможностью взаимодействия с ее фаской.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что колебаниям по меньшей мере в течение части цикла обработки придают пилообразную форму.О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при финишной обработке деталей типа колец подшипников, а также при их контроле.По основному авт. св.280262 известен способ обработки тел вращения с плоскими торцами, предусматривающий базирование детали на неподвижные осевые и радиальные опоры, с сообщением опорам ультразвуковых колебаний и передачей крутящего момента силами фрцкционного взаимодействия с врашаюгцимся поводком.Однако известный способ в некоторых случаях не обеспечивает достаточно надежного ведения детали, так как ультразвуковые колебания, помимо положительного эффекта, ухудшают условия ведения детали.Целью изобретения является повышение надежности ведения детали,Поставленная цель достигается тем, что колебательное движение сообщают ио меньшей мере одной цз опор в направлении, составлявшем с общей касательной опоры и детали угол до 10.Г 1 ри этом, с целью обеспечения возможности обработки периферийной поверхности детали, фрикционный поводок установлен под углом к оси вращения детали с возможностью взаимодействия с ее фаской.Кроме того, колебаниям по меньшей мере в течение части цикла обработки придают ицлообразнув форму.Иными словамц, способ предусматривает дифференцированное задание параметров улит)азвуковых колебаний из условий минимизации трения в зонах конгакта детали с опорами ирц его сохранении в зоне коитакса детали и ведущего элемента, сообгцсиие льтразвуковых колебаний опопам, лежащим против зоны контакта с ведущим элементом и ориентирование колебаний иод углом до 10 к образующим поверхности зоны контакта летали с осевыми опорами.1 а фиг. 1 представлена одна из модификаций устройства для осуществления способа, общий вид; иа фиг. 2 разрез АА на фиг. 1; на фиг, 3-7 - три другие модификации устройства;и фиг. 8 -- разрез Б - -Б на фиг. 3, 5-7; иа фцг. 9 - график ассимегричных ультразвуковых колебаний.Деталь 1 базируют на радиальные опоры 2 ц осевую опору 3 ц приводят во вращение силами фрикциоицого взаимодействия с вращающимся фрикционным элементом 4, который ирижима.от к торцу детали пружиной 5 через шарик 6 и приводят во вращение посредством ременной передачи с шкивом 7. Опорам 2 цли опорам 3 сообщают ультразвуковые колебания в направлениях, показанных иа фиг. 1 стрелками. Прижатие детали к радиальным опорам обеспечивается взацмным смещением центров ведущего элемента ц детали на величину эксцентриситета е(фиг. 2). 1 араметры (частоту, амилитуду, форму ультразвуковых колебаний) в зонах контакта детали с опорами задают дифференцированно из условий минимизации трения в указанных зонах при его сохранении в зонах контакта детали и ведущего элемента. В частности, частоту и амплитуду задают с учетом массы детали. Особая форма колебаний, например ассиметричные пилообразные колебания (фиг. 9),может быть использована для достижения эффекта до- н полнительного прижатия детали к однои из групп опор.Приведение детали во вращение возможно также при взаимодействии ведущего элемента с периферией детали. В устройстве для осуществления этой модификации способа (фиг. 3) радиальные опоры 2 выполнены заодно с оправкой 8, закрепленной в волнсводе 9 ультразвукового преобразователя, осевая опора 3 закреплена неподвижно и вращающийся ведущий элемент выполнен в виде ролика 10, взаимодействующего с периферией детали 1 против опор 2.Ролик 10 вращает деталь и прижимает ее к радиальным опорам. Прижатие базового торца детали к осевой опоре 3 обеспечивают либо за счет разворота ролика 10, либо за счет придания колебаниям опор 2 ассиметричной формы. Эффект прижатия детали к осевой опоре может быть достигнут и иными средствами, примером этого являются модификация по фиг. 4, которая отличается от таковой по фиг, 3 только тем, что ось волновода 9 установлена под углом до 10 к оси детали. Такое расположение создает осевув состаьляюшую сил взаимодействия детали с радиальйымц опорами, направленную к осевым опорам. Для получения силы, необходимой для прижима детали 1 к осевой опоре ось вращения ролика может б.ть наклонена на небольшой угол в плоскости, параллельной оси вращения детали.Для ведения и прижатия детали к радиальным и осевым опорам ведущий элемент может быть выполнен также в виде ролика 1 О, взаимодействующего с фаской детали 1 (фиг. 5).Для усиления передаваемого крутящего момента на периферии ролика может быть сделана угловая канавка (фиг. 6). При этом поверхности канавки ролика 10 контактируют с торцовой и.радцальной поверхностями детали 1. Рабочая поверхность ролика может быть жесткой и эластичной. В последнем случае угол канавки можно делать менее 90, при этом имеет место как бы защемление детали между боковыми поверхностям и угловой ка навкц и, следовательно, еще большее усилие пе 1:едаваемого крутящего момента.Боковые поверхности канавки могут быть выполнены и иод некоторым небольшим1135610 А-А апрабленцеасцения углом по отношению к торцам детали 1. На фиг. 7 изображена другая модификация ведущего эластичного ролика 10. Ширина канавки ролика меньше, чем ширина детали 1. При этом также имеет место защемление детали между боковыми поверхностями канавки и, следовательно, увеличение передаваемого крутящего момента. В этом случае увеличение передаваемого крутящего момента не сопровождается увеличением давления на радиальные и осевые опоры, что иногда может иметь большое значение.3135 б 10 г Составитель В ндор Техред И. Верес Тираж 769 ИПИ Государственного по делам изобретений 5, Москва, Ж 35, Рау ППП Патент, г. Ужгоадрина комитета СССи открытийшская наб., д.род, ул. Проект 113 Филиал