Центробежная дробилка

СОКИ СОВЕТСКИХСОААЛЮФ ЕСИИКРЕСПУБЛИК 4(51 В 02 С 18 ОПИСАНИ К АВТОРСНОЬФУ ЗОБРЕТЕНвиатвъстви Иатренин асимовтябрьскойого Красизавод идетельство ССС 18/06, 1970. тельство СССР 18/18, 1978ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Сызранский ордена ОРеволюции и ордена ТрудоЗнамени турбостронтельный(прототип),54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА, со ержащая корпус с крышкой, вращаю" ЯО.Д 1 ДБ 492 А щуюся коническую чашу, установленную на вертикальном валу, и кольцевой нож, выполненный с возможностью регулирования его по высоте, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и сни. жения эксплуатационных затрат, она снабжена установленным на корпусе цилиндрическим элементом и расположенным под ним отбойным конусом, а кольцевой нож выполнен плоским и образован сегментообразными пластинами с параллельнющ боковыми гранями, которые смонтированы между цилиндрическим элементом,.и отбойнви конусом с возможностью радиального пе-ремещения.1 113549Изобретение относится к дробильноразмольному оборудованию и может бытьприменено для измельчения угля натепловых электростанциях, а также науглебрикетных фабриках и в коксохими-;5ческой промышленностиИзвестна дробилка, состоящая изкорпуса, камеры дробления, разгонно-.го вращающего стола, подвижных и неподвижных ножей. Измельчение матери- Оала происходит путем строгания кусковпопадающих между подвижными инеподвижными ножами 11,Недостатками указанной дробилкиявляются сложность режущей системы, 15состоящей иэ тройного набора ножейи деталей, к которым они крепятся,а также отсутствие в дробилке ком"пенсирующего звена, которое предохраняло бы от заклинивания между ножами недробимых предметов (камнипроволока, дерево), что приводит кчастым поломкам и ремонтам, а следовательно, к большим эксплуатационным расходам. 25Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности является центробежная дробилка содержащая корпус скрышкой, вращающуюся коническую чашу,установленную на вертикальном валу, изоцилиндрический кольцевой нож, выполленными. с возможностью регулированияпо высоте2"1.Однако цилиндрический кольцевойнож по условиям сборки и разборкидолжен состоять из отдельных частей,35Изготовление, заточка и подгонка поместу являются трудоемкой и дорогойоперацией, особенно в условиях эк. сплуатации,40Цилиндрический кольцевой иож находится в зоне приемного патрубкакорпуса дробилки, поэтому при износеилн поломке ножа приходится разбиратьдробилку, что является неудобной и 4сложной ремонтной работой, особенноесли учесть, что энергетические углы;имеют высокую зольность, засорены не"дробимыми предметами и, следовательно, нож быстро тупится и выходит изстроя.Кроме того, цилиндрический кольцевой нож расположен вертикально, поэтому для обеспечения прямого удараматериала о лезвие ножа требуется на 55личие глубокой конической чаши, чтоприводит к излишним затратам энергиина подъем материала по поверхностичаши в зону измельчения. 2 3Целью изобретения является улучшение условий обслуживания и снижение эксплуатационных затрат.Поставленная цель достигается тем, что центробежная дробилка, содержащая корпус с крышкой, вращающуюся коническую чашу, установленную на вертикальном валу, и кольцевой нож, выполненный с воэможностью. регулирования его по высоте, снабжена установленным на корпусе цилиндрическим элементом и расположенным под ним отбойным конусом, а кольцевой нож выполнен плоским и образован сегментообразными пластинами с параллельными боковыми гранями, которые смонтированы между цилиндрическим элементом и отбойным конусом с возможностью радиального перемещения.На фиг.изображена предлагаемая .дробилка поперечный разрез; на фиг. 2 - узал 1 на фиг.1; на фиг.З - сегментообразные пластины, вид сверху.Дробилка состоит из корпуса 1, верхней крышки 2 с подающим патрубком 3, конической чащи 4, закрепленной на вертикальном валу 5, вращающемся в подшипниковых опорах б, резцового бло" ка, состоящего из цилиндрического элемента 7, отбойного конуса 8 и размещенных между ними сегментообразнцх пластин 9, образующих плоский кольцевой нож. Цилиндрический элемент резцового блока, отбойный конус и сегментообразиые пластины стянуты между собой винтами 10.Резцовьй блок закреплен на корпусе 1 дробилки посредством откндийх винтов 11 и маховичков 12 и установлен относительно корпуса с зазором б, который регулируется посредством дистанционных болтов 13. К цилиндрическому элементу 7 реэцового блока посредством откидных винтов 4 и махо-. вичков 5 крепится верхняя крышка 2.Коническая чаша приводится во вращение электродвигателем 1 б.Сегментообраэная пластина 9 выполнена с боковвви параллельными гранями 17, пластина имеет сквозные павы 8, режущую кромку 9 и может перемещаться в радиальном направлении относительно цилиндрического элемента 7 и отбойного конуса 8 посредством регулировочных винтов 20..Дробилка работает следующим образом.Исходный материал, например каменный уголь, попадает через патрубок 31135492 3на вращающуюся коническую чашу 4, Под действием центробежных сил материал разгоняется и попадает на режущие кромки сегментообразных пластин 9 резцового блока, где измельчается путем резания и раскалывания до заданных кусков, размер которых определяется регулируемым зазором б межу режущей кромкой 19 сегментообразных пластин 9 и торцевой плоскостью вра о щающейся конической чаши. Неизмельчвнный до заданного размера материал, по конусной части, режущей кромки 19 сегментообразных пластин. 9 попадает под действием центробежных сил во внутреннюю сферическую поверхность 4крышки 2, откуда снова возвращается на коническую чашу для доизмельчения.Измельченный до нужной фракции материал проходит между сегментообразными пластинами и торцевой плоскостью конической чаши, попадает на отбойный конус 8 резцового блока и направляется в кольцевой зазор, образованный стенками корпуса 1 и далее в технологическую линию топливоподачи на сжигание. Предлагаемая дробилка обеспечивает равномерный фракционный состав измельчаемого материала при минимальных затратах электроэнергии.1