Устройство для конденсации

(51) Р 28 В 3/ УДАРСТВЕНН ДЕЛАМ ИЗОБ ОМИТЕТ СССР ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.И;Свит укторское бюро орудования для еских масс и с.(71) Проектно-констпо проектированию опроизводства пластитетических смол(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДЕНСАЦИИпо авт.св. В 368810, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности .устройства путемувеличения сроков непрерывной работыоно снабжено установленной междуменьшим основанием конуса и штуцеромотвода охлаждающей жидкости ножевойрешеткой, острые кромки которой обращены к основанию конуса, при этомэквивалентный диаметр ячеек решеткиравен 0,3-0,8 диаметра указанногоштуцера.1134874Изобретение относится к химичес-.кой промышленности.По основному авт.св. У 368810известно устройство для конденсации,например, паров легколетучих, удаляемых иэ непрерывно действующих полимеризаторов, состоящее из корпуса со.штуцерами подвода и отвода паров иохлаждающей жидкости, внутри которогоразмещены механические распылители,на пути движения паров смонтированполый усеченный конус, установленныйменьшим основанием книзу 13,В процессе работы такого аппаратапродукты конденсации - агломеры - .имеют тенденцию накапливаться в видеотверждающейся аморфной массы на неорошаемых или малоорошаемых поверхностях конденсатора. В дальнейшем, помере нарастания отложений, они срываются с поверхностей и падают наднище конденсатора, вызывая закупоривание штуцера отвода жидкости.Указанные процессы приводят ксокращению времени непрерывной работы конденсатора, что в условиях не"прерывного производства нежелательно, требует специального наблюденияи может привести к аварии и ухудшениюкачества продукта, а также требуетЗО.наличия резервных установок, что снижает экономичность устройств и всегопроизводства.Целью изобретения является повышение экономичности устройства путемувеличения сроков непрерывной работы.З 5Поставленная цель достигается тем,что устройство для конденсации, например, паров легколетучих удаляемыхиз непрерывно действующих полимериэаторов состоящее иэ корпуса соштуцерами подвода и отвода паров и охлаж-.дающей жидкости, внутри которого размещены механические распылители, напути движения паров смонтирован полыйусеченный конус, установленный меньшим основанием книзу, снабжено уста-новленной между меньшим основанием.конуса и штуцером отвода охлаждающейжидкости ножевой решеткой, острыекронин которой обращены к основанию 50конуса, при этом эквивалентный диаметр ячеек решетки равен 0,3-0,8 диаметра указанного штуцера.На Фиг.1 схематически изображенопредлагаемое устройство для конденсации, продольный разрез; на фиг.2и 3 - ножевая решетка, увеличенныймасштаб,2Устройство для конденсации содержит герметичный корпус 1 с крышкой 2 и днищем 3, размещенные внутри корпуса 1 механические форсунки 4 и усе" ченный конус 5, штуцер 6 для входа паров летучих, штуцер 7 для входа орошающей жидкости, штуцер 8 для выхода неконденсируемых газов, штуцер 9 для слива орошающей жидкости, люк 10 для осмотра, ножевую решетку 11, состоящую из продольных 12 и поперечных 13 ножей, жестко соединенных между собой с образованием ячеек, при этом острые кромки решетки 11 обращены к меньшему основанию конуса 5, а эквивалентный диаметр ячеек решетки составляет 0,3-0,8 диаметра штуцера 9.Выполнять ячейки с эквивалентным д аметром мяч0,8 дш , где ддиаметр штуцера 9 для слива орошающей жидкости, нецелесообразно, так какдиаметр агломератов (олигомеров)становится близким к д , что будетприводить к многократным касаниямалгомератом трубы штуцера 9 для сливаорошающей жидкости. При д, =О,8501,0 дщ возможна закупорка агломератом штуцарй 9 и переполнение устройства орошающей жидкостью, что недопустимо. При д=0,34 значительно увеличивается число ячеек в решетке 11 и ее металлоемкость. Кроме того, снижается удельное давление со стороны алгомерата на решетку 11, в результате чего агломерат не будет проходить через решетку 11 и, сле-довательно, измельчаться под действием собственного веса и напора жидкости стекающей сверху внизНаиболее оптимальным диаметром ячеек с учетом указанных причин является 0,5 д, а диапазон 0,3-0,80.Устройство работает следующим образом.Орошающую жидкость, например, этиленгликоль, подают через штуцер 7 к механическим форсункам 4, а пары летучих продуктов поступают в устройство через штуцер 6. Пары летучих продуктов внутри корпуса 1 (в его рабочей зоне) контактируют с распыленной форсунками 4 жидкостью, конденсируются и в виде мелких аморфных частиц удаляются через штуцер 9 вместе с орошающей жидкостью.В процессе работы устройства на форсунках 4 и на некоторых участках3 1корпуса 1, недостаточно орошаемыхшидкостью, накапливаются олигомерыв виде крупных аморфных олигомеров.Периодически отрываясь, олигомерыпадают на ношевую решетку 11, ноши13 которой разрезают падающие куски,и проходят через решетку 11 в видеизмельченных кусков размером в пре 134874 4делах 0,3-0,8 диаметра штуцера 9 отвода охлалдающей шидкости.Задершка кусков олигомеров у стенок корпуса 1 и штуцера 9 таким образом исключается, увеличивается время непрерывной работы устройства дляконденсации, т.е. повышается экономичность устройства.,4/5 иал ППП "Патент" од, ул.Проектна 067/38 Тир ВНИИПИ Госуц по делам и 113035 Москваж 623ственногообретенийЖ, Ра Подкомитета ССоткрытийушская наб.,