Устройство для обработки полосового и ленточного материала

(19 ИЗОБРЕТЕ ОПИ ДЦя"и ф Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ производительности процесса обработки, штамп. снабжен инструмейта-ми для вырубки технологических пазов для захвата при перемещении,закрепленными на подвижной плитеперед пуансонами по ходу подачи матернала, и предварительным шаговымупором, смонтированным на неподвижной плите перед инструментами длявырубки технологических пазов походу подачи материала, одна из парподпружиненных рычагов расположена перед предварительньщ шаговымупором по ходу подачи Материала,другая пара подпружиненных рычагов расположена за инструментамидля вырубки технологических пазовпо ходу подачи материала, а каждыйиз подпружиненных рычагов этой паррасположен с воэможностью поворотав плоскости, параллельной плоскости подачи.2.устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно сжено механизмом удаления концевотхода материала, выполненным ввиде механической руки с вакуумным. захватом,З.устр и., отличающе что приводподвижной ыполнен в видедвух пруж ния. АБОТ- ТЕРИющий неи под набого ойство по е с я тем каретки в ин растяже щ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения "Проектин" (53) 621.979.0662-229.61(088.8) (56) 1.Малов А.Н. и Прейс В.Ф. Механизация и автоматизация штам" новых работ. М., Машгиз, 1955, с.76-79, фиг,59.2,Там же, с.124-125, фиг.98 (прототип).(54)(57) 1.УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБР И ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МА АЛА, содержащее штамп, име подвижную плиту с матрицами вижную плиту с пуансонами, механизм подачи материала в зону обработкиштампа, имеющий тормозную. каретку с захватными органами и свя-, занную с приводом подающую каретку с захватными органами, выполненны" ми в виде двух пар шарнирно закрепленных подпружиненных рычагов, нап-, равляющие планки, о т л и ч а юе е с я тем, что, с целью повыения точности подачи и повышения В 43 10 В 30 В 15/3Изобретение относится к холодной обработке металлов давлениеми может быть использовано для обработки полосового и ленточного мате риала.Известно устройство для обработки полосового и ленточного материала; содержащее штамп, имеющий неподвижную плиту с матрицами и направляюшими для перемещения материала, иподвижную плиту с пуансонами, механизм подачи материала в рабочуюзону пресса, имеющий тормозную каретку с захватными органами и подающую каретку с захватными органами, связанную с приводом через шарнирно закрепленный на основаниирычаг 13,Недостатками этого устройстваявляются низкая точность подачи ипроизводительность процесса обработки тонкого материала,Наиболее близким к предлагаемому)является устройство для обработки "полосового и ленточного материала,содержащее штамп, имеющий неподвижнуюплиту с матрицами и подвижную плиту с пуансонами, механизм подачиматериала в зону обработки штампа,имеющий тормозную каретку с захватными органами и связанную с приводом подающую каретку с захватнымиорганами, выполненными в виде двухпар шарнирно закрепленных.подпружиненных рычагов, направляющиепланки 23.Недостатками известного устройства являются низкие точность подачи и производительность процессаобработки,Цель изобретения - повышениеточности подачи и производительности:процесса обработки,Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для обработки полосового и ленточного материала, содержащем штамп, имеющий неподвижную плиту с матрицами и подвижную плиту с пуансонами, механизм подачи материала в зону об"работки штампа, имеющий тормознуюкаретку с захватными органами исвязанную .с приводом подающую каретку с захватными органами, выполненными в виде двух пар шарнирнозакрепленных подпружиненных рычагов, направляющие планки, штампснабжен инструментами для вырубкитехнологических пазов для захватапри.перемещении., закрепленнымина подвижной плите перед пуансонами по ходу подачи материала, ипредварительным шаговым упором,смонтированный йа неподвижной плите,перед инструментами для вырубки технологических пазов по ходуподачи материала, .одна из пар подпружиненных рычагов расположена перед предварительным шаговым упором по ходу подачи материала, другаяпара подпружиненных рычагов расположена за инструментами для вырубкитехнологических пазов по ходу пода 5 чи материала, а каждый иэ подпружи-;ненных рычагов этой пары расположен 1с воэможностью поворота в плоскости,параллельной плоскости подачи,Устройство снабжено механизмом10 удаления концевого отхода материала,выполненным в виде механической руки с вакуумным .захватом,Кроме того, привод подвижной каретки выполнен в виде двух пружинрастяжения.На Фиг.1 схематически изображенопредлагаемое. устройство для обработки полосового и ленточного материала; на Фиг.2 - то же, план;20 на Фиг.3 . - разрез А-А на фиг.2,Устройство содержит. основанис 1с закрепленными горизонтально направляющими 2, тармозную каретку3 и подающую каретку 4, направляющие планки 5, проходящие черезкаретки 3 и 4 и образующие щельдля прохода материала 6 (полосыили ленты). Каретка 3 установленана основании 1 неподвижно. На каретке 3 при помощи оси .7 смонтированы захватные органы, выполненные в виде двуплечих рычагов 8,подпружиненных пРУжинами 9. Накаретке 4 смонтированы ось 10, несущая захватные органы, выполненные35 в виде двуплечих рычагов 11, ипланки 12, несущие вертикально расположенные оси 13 с захватными органами, выполненными в виде рычагов 14, подпружиненных пружинами4 О 15, На.основании 1 смонтированывал 16, несущий рычаг 17, взаимодействующий со стержнем 18, закрепленным в каретке 4, и рычаг 19, связанный через регулируемую по длинетягу 20 с приводным валом 21 пресса22. На основании 1 закреплены однимконцом пружины 23, другой конец которых закреплен на каретке 4.В рабочей зоне пресса 22 установлен штамп 24, имеющий подвижнуюплиту 25, несущую пуансоны 26 и 27(инструменты), и нижнюю неподвижную плиту 28, на которой установленыматрица 29, предварительный шаговыйупор 30 и Фиксатор 31. На направля 55 ющих планках 5 смонтирован датчик32, электрически связанный с приводом (не показан) пресса 22.На прессе 22 смонтирован механизм удаления отхода полосы или6 О ленты, имеющий корпус 33 и механическую руку 34 с пневматическим захватом 35. Пуансоны 26 являются шаговыми концами,Устройство работает следующим65 образом.В исходном положении штамп 24 раскрыт, а подвижная подающая карет-, ка 4 и рычаг 17. находятся в крайнем правом положении, Материал 6 (полоса или лента подается в штамп 24 до упора 30. Включается пресс 22, рычаг 17 поворачивается влево и через ось 13 перемещает. подвижную каретку влево, растягивая пружины 23.Когда. штамп 24 закрывается., упор 30 поворачивается и освобождает про. ход полосы 6. подвижная каретка 4 в этот момент находится в крайнем левом положении, около неподвижной каретки 3.Досылка полосы 6 до упора 30 не 15 является обязательной, необходимо только, чтобы полосу 6 захватили рычаги 11 подвижной каретки 4, В случае недосыла полосы 6 до упора 30 пресс 22 до начала рабочего хода совершает 20 кратное шагу подачи число холостых ходов. Как только полоса 6 достигаетупора 30, подвижная каретка 4 останавливается в любом промежуточном положении, а пружины 23 оста; ются растянутыми в большей или мень" шей степени, При следующем ходе пресса 22 рычаг 17 передвигает подвижную каретку 4 в крайнее левое положение, Таким образом, в случае недосыла полосы 6 до упора 30, предотвращаются поломки подвижной каретки 4.. При следующем ходе пресса 22, когда упор 30 поварачивается и освобождает проход для полосы 6 под-. вижная каретка 4 под действием пружин 23 совершает. рабочий ход иподает полосу б.на шаг подачи рабочими .кромками рычагов 11. Пуансоны 26 вырубают треугольные вырезы по краям полосы 6 Затем приобратном холостом ходе подвижнаякаретка .4 через планки 12 перемещаетпередние рычаги 14, которые поддействием пружин 15 заходят в треугольные вырезы в полосе б. Дальнейшая подача последней к двум рабочимпуансонам 27.осуществляется переднимибоковыми рычагами 14 и задними рычагами 11, синхронно перемещаемьииот одного привода подвижной карет"ки 4 При холостом ходе подвижной каретки 4 полоса б.от обратного смещения удерживаетсярычагами 8 и фик"сатором 31. Как рабочие пуансоны 27, так и пе" редние рычаги 14. смещены относительно друг друга на полшага подачи, ис-. ходя из раскроя полосы для безотход" ной штамповки сегментов и обеспечения минимального концевого отхода.Прохождение полосы б контролируется датчиком 32 контроля конца полосы. После поступления сигнала от датчика 32 пресс 22 через четыре, хода останавливается, Механическая. рука 34 удаляетотход материала б, поворачивается, и пневматическим захватом 35 захватывается концевой отход.Экономический эффект от использования предлагаемого устройства составляет 345 тыс.руб в год..г Составитель Ю,ЖаворонковС.Лисина Техред Ж.Кастелевич Корректор В.Синицк еда 281 ВНИ а Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,в Тираж 794 ПИ Государственног по делам изобретен 13035, Москва, Ж-З комиРа Подписноеета СССРкрытийская наб д.4/5