Гранулятор

ССЮЭ СОВЕТСКИХссциццм книиРЕСПУБЛИНае аи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙИ ОТНРЫТИЙ 11 В 01 Л г ЕТЕНИ О АНИЕ ЬСТВУ РСНОМУ СВИД;шнек с конически ТОР, с для в корпус м конц ержащни кор да продукта вращающийсяукреплен 1(22) (46) (72) М.М. К Л.И.П шутив (53) (56) У 112 6,099.2(088.8)Патент Великобритании171, кл. В 5 А, 1968,ную н конце корпуса гильзовую вставку с внутренней поверхностью в виде. усеченного конуса, фильерную решетку смонтированную на торце гильзовой вставки и имеющую отверстия, расположенные параллельно оси шнека, и обратный конус, укрепленный на решетке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока непре рывной работы при гранулированни фе нопластов, конический конец шнека имеет угол при вершине 40-80 и уголо при большем основании усеченного конуса внутренней поверхности гильзовой вставки составляет 70-801125038 2 Изобретение относится к устройствам для гранулирования термореактивных материалов, в частности фенопласкорпус с отверстием для ввода продукта установленноайв корпусе вращающнйся шнек с коническим концом, укрепленную на торце корпуса гильзовую 1 О 15 вставку с внутренней поверхностьюв виде усеченного конуса, фильернуюрешетку, смонтированную на торцегильзовой вставки и имеющую отверстия, расположенные параллельно осишнека, и обратный конус, укрепленный на решетке 13.Недостатком известного гранулятора является образование застойных зон между концом шнека с тупым углом А-А на фиг. 1. и решеткой, что снижает срок непрерывной работы при гранулировании.фенопластов, которые накапливаются и отверждаются.Целью изобретения является созда" ние гранулятора для фенопластов, отвечающего требованиям современного 20 25 производства пресс"порошков в гранулированном виде, т.е. обеспечивающего непрерывную работушнека в течение длительнбго времени с:необходимой 30производительностью при минимальных затратах электроэнергии,Указанная цель достигается за счет того, что в грануляторе, содер 35 жащем корпус с отверстием для вводапродукта, установленный в корпусе вращающийся шнек с коническим концом,укрепленную на конце корпуса гильзовую вставку с внутренней поверхностью в виде усеченного конуса, фильерную решетку, смонтированную на торцегильзовой вставки и имеющую отверс"тия, расположенные параллельно осишнека, и обратный конус, укрепленныйна решетке, конический конец шнекаимеет угол при вершине 40-80 и уголпри большем основании усеченного конуса внутренней поверхности гильзовой вставки составляет 70-80 При изготовлении конического накоФ нечника шнека с углом при вершине 40 объем рабочего пространства умень- о шается, в связи с чем снижается производительность, возрастает потребление электроэнергии, так как возрастает усилие для продавливания материала, При этом происходит разогревматериала и его отверждение в зоне тов. Известен гранулятор, содержащий конического наконечника и обратного конуса и фильерной решетки, что вызывает частыеостановки гранулятора/Чдля его чистки.При изготовлении конического наконечника шнека с углом при вершине больше 80 между наконечником и обратным конусом образуется застойная зона, в которой накапливается и отверждается материал. При этом также снижается производительность, повышается потребление электроэнергии, сокращается время непрерывной работы,На фиг, 1 показан продольный разрез гранулятора; на фиг. 2 - сечение Шнековый гранулятор состоит из корпуса 1 с гильзовой вставкой 2 и отверстием для ввода продукта (не показано), установленного в корпусе вращающегося шнека 3, снабженного съемным коническим наконечником 4 с углом при вершине 40-80 О фильерной решетки 5 с отверстиями 6 и обратного конуса 7.Гильзовая вставка выполнена отдельно от корпуса для упрощения технологии обработки и удобства замены, как одна из наиболее изнашивающихся деталей на внутренней поверхности гильзовой вставки выполнены продольные пазы 8.Вершины коническогонаконечника 4 и обратного конуса 7 притуплены радиусами,На внутренней поверхности корпуса 1 выполнены продольные пазы 9. Внутренняя поверхность гильзовой вставки в зоне конического наконечника и обратного конуса выполнены в виде усеченного конуса, большее основание которого совпадает с внутренним диаметром корпуса 1. Угол при основании усеченного конуса составляет 70-80Фильерная решетка 5 перфорирована отверстиями 6 на площади, ограниченной с одной стороны основанием обратного конуса 7, с другой - меньшим основанием конической поверхности гильзовой вставки 2.Отверстия 6 с внутренней стороны решетки 5 имеют конический участокс углом при вершине 20-30. Основание отверстий с внутренней стороны решет"ки частично перекрываются. Отношение длины цилиндрической части отверстияк ее диаметру равно двум-трем.Э 11250Гранулятор работает следующим об;разом.Расплав материала, нагнетаемый шнеком 3, продвигается по корпусу 1 в осевом направлении и попадает в зону шнекового наконечника 4 и обратного конуса 7, где он гомогенизируется, уплотняется и продавливается через отверстия 6 фильерной решетки 5. 1 ОВ предлагаемом.грануляторе внут- раннее трение между слоями материала в зоне фильерной решетки минимальное, .практически не имеется застойных зон, в которЫх может накапливаться 15 .и отверждаться материал. Сопротивление фильерной решетки значительно уменьшено за счет того, что материал поступает непосредственно в филь-, еру, а фильера имеет конический участок. Процесс экструзии в предлагаемом грануляторе протекает стабильно жгуты образуются с одинаковыми скоростями, что обеслечивает получение , гранул одинаковой плотности и ста бильного гранулометрического состава. 38 4Как видно.из таблицы, при величи- не угла при вершине конического наконечника шнека 40-80 фполучают наиболее высокие показатели по производительности, продолжительности непрерывной работы при меньших затратах электроэнергии.Изготовление внутренней поверхности корпуса в зоне конического наконечника и обратного кбнуса в виде усеченного конуса позволяет исключить застойные зоны, способствует в сово. купности с обратным конусом равномерному поступлению расплава материала непосредственно в отверстия фильерной решетки.Изготовление внутренней поверхности корпуса в виде усеченного конуса, большое основание которого больше 80 или меньше 70, нарушает равномер. ное истечение расплава материала, так как образуются застойные зоны, в которых скапливается и отверждается фенопласт, Все это приводит к снижению производительности, повышению энергозатрат и уменьшению времени непрерывной работы.В табл. 2 приведены данные экспе" риментов, проведенных с использованием гильзовых вставок, являющихся частью корпуса в зоне конического наконечника и обратного конуса, внутренняя поверхность которых выполненав виде усеченного конуса с разны,ми углами при основании (по остальТаблица 135 Нагрузкапо амперметру, а Время непрерывной. работы, О40час Производит. гранулятара,кг/час Угол при вершине коничес. кого на- конечника шнека ",град. Таблица 2 Угол приосноваНагрузкапо ампер."метру, А Производит. гранулятора,кг/час Время непрерывной работы, час нии гильзоной вставки,град,0,5 4,0 18 60 0,5653.,8 3,0703,0 12 иболее 4,5 20,5 30 3,0 2,0 21,5 24,0 40 4,5 3,0 23, 90 2,0 3,7 22 В табл. 1 приведены данные ряда экспериментов, проведенных на опытном грануляторе с использованием ко- ЗО нических наконечников с различными углами при вершине (по остальным признакам взят оптимальный вариант). ным признакам взят оптимальный вариант) .1125038 Фий 8 Горяинова оставитель ехред М.Над Л.Лосева орректор И. Муска аказ 8384/8 . Тираж 532 ВНИИПИ Государственного по делам изобретеннй 113035, Москва, Ж, РПодписиСР комитета открытий ушская на д. 4 лиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектна Как видно из таблицы 2, наиболее В процессе измельчения фенопласта высокие показатели по производитель- образуется до 403 пылевидной фрак- ности, времени непрерывной работы и . ции, что повышает пожаро-.и взрывоэнергозатратам получают при изготов- опасность производства. Пыль, получалении вставки с углом при большем ос емая в процессе отсева, вновь возновании 70-80 вращается в цикл, снижая темВыполнсние фильерной решетки, от- ,самым производительность основиоверстия которой имеют с внутренней го технологического оборо орудовав стороны конический участок, позволя- нияет снизить сопротивление потоку рас Оплава до минимальной величины и ис-При использовании предлагаемого ключить застойные зоны. гранулятора выход фракции с размеромСуществующий способ требует гро,5-3 мм составляет 1003, исключает" моздкого оборудования, значительных ся значительное число единиц оборудопроизводственных площадей и энерге э вания, сокращаются производственные тических затрат. ,площади, энергозатраты.4-4