Устройство для пропитки длинномерного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХасеезвиРЕСПУ БЛИН ФЮ (11) 9 С 7/О Ю В 05 сз УДАРСТВЕ ДЕЛАМ И ННЫИ НОМ ТЕНИЙСССРРТИЙИва ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТОЗЬСТВУ(54)(57) уСТРОйСТВО ДЛЯ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА пропиточную ванну, нанр ки и отжимной механизм него основания и верхи средствами изменения е ПРОПИТКИ включающее вляющие рол виде нижплиты со положения ис. 7 юп. У 42р о и И.С.Новоселов (53) 678.057.94(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СС В 572302кл. В 05 С 3/12, 1976.2. Авторское свидетельство СССР У 521942, кл. В 05 С 3/12, 1975 (прототип) по вертикали, о т л н ч а ю щ е е - с я тем, что, с целью обеспечения регулирования степени отжима и повышения качества пропитки, оно снабжено установленными на входе н пропиточную ванну и на выходе из отжим- .ного механизма датчиками объема ленты, а верхняя плита смонтирована с возможностью качания на оси, установленной в неподвижной .опоре с эксцентриситетом на обращенном к про- питочной ванне конце,.и подвешена на штоке, шарнирно связанном со средствами изменения положения плиты. по вертикали в виде винтовой пары, привод которой электрически связан через блоки регулирования с датчиками объема ленты.1 1123Изобретение относится к оборудованию для получения непрерывным способом пропитанной ленты из стек"лянных и других волокон и может бытьиспользовано в химической и других отраслях промышленности.Известны устройства для пропитки ленточных материалов, содержащие ванну с пропиточный составом, средства погружения в него материала и отжимные механизмы, обеспечивающие дополнительную пропитку ленты после погрущения ее в ванну и удаления из нее излишнего пропиточного состава, конструктивно выполненные в виде отжимных валков с регулируемым зазороммежду ниик Я .Однако эти устройства не обеспечивают регулирования степени отжимапропитанного материала в зависимости от количества наносимого связую-.щего, что сказывается на качествепропитки.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для пропитки длин 25 номерного материала, включающее про питочную ванну, направляющие ролики и отжимной механизм в виде нижнего основания и верхней плиты со средствами изменения ее положения по вер-З 0 тикали 21 .Однако известное устройство такжене обеспечивает регулирования степени отжима связующего и тем самым снижает качество пропитываемого материа"35ла, особенно при использовании пропитанной ленты для формования иэде лий методом намотки, так как намоточный станок позволяет производитьнамотку на нем иэделий различной формы и сложной конфигурации, в результате чего, особенно при укладке ленты на криволинейную поверхность (считая криволинейность в плоскости осинаматываемого иэделия и при переходе намотки с одной поверхности на другую), скорость намотки, т,е. скорость движения армирующей ленты, непостоянна. Вследствие этого на ленту, проходящую в каждый момент времени 50с изменяющейся скоростью через пос-тоянный объем пропиточного устройства,наносится разное количество пропиточного состава, т.е. осуществляется.различная степень пропитки ленты поее длине, что недопустимо по технологии намоткитребующей стабильнойстепени пропитки ленты. Кроме того,739 2 имеется ряд побочных явлений, окаэыва"ющий влияние на стабильность степени пропитки; изменение физико-механических свойств пропиточного состава в течение цикла намотки, в частности его вэякости, разбалансировка барабана пропиточного устройства в результате неравномерного налипанияили наноса на него пропиточногосостава и др ., что требует наличия автоматического регулирования степени пропитки длинномерного материала и отжима пропи-очного состава в процессе намотки в каждый момент време ни аЦель изобретения - обеспечение регулйрования степени отжима и повышение качества пронитки.Поставленная цель достигается тем,что устройство,вклвкающее пропиточнуюванну, направляющие ролики и отжимной механизм в виде нижнего основания и верхней плиты со средствамиизменения ее положения по вертикали,снабжено установленными на входев пропиточную ванну и на выходе изотжимного механизма датчиками объема ленты, а верхняя плита смонтиро вана с возможностью качания на оси,установленной в неподвижной опорес эксцентриситетом на обращенном кпропиточной ванне конце, и подвешенана штоке, шарнирно связанном сосредствами изменения положения плитыпо вертикали в виде винтовой пары,привод которой электрически связанчерез блоки регулирования с датчиками объема ленты,На фиг1 схематически изображено предлагаемое устройство для пропитки, общий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, узел крепления верхнеге отжимного элемента; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Устройство для пропитки длинномер, ного материала состоит из ванны 1 с пропиточным составом, средства 2 погружения материала, отжимного механиэма, выполненного из нижнего основания 3 и верхней плиты 4, котораяпосредством штока 5 через шарнир бсвязана винтовой парой 7 с приводом8. На основании ч расположены скреб ки 9. На нижней части верхней отжив ной плиты 4 установлена выполненнаяиз упругого материала губка 10, ко торую огибает антиадгеэионная плен. ка 11, плотно прижатая к губке 10. 3 11237 упорами 1.2. На плите 4 установлены отпускная 13 и приемная 14 бобины с антиадгезионной пленкой 11, которая при отведенных упорах 12 по мере изнашиваемости перематывается с бобины 13 на бобину 14, Плита 4 посредством кронштейна 15, зажимов 16 сое-динена с осью 17, выполненной с эксцечтриситетом 8 и закрепленной в не. подвижной опоре 18 с возможностью по ворота в ней. Перед ванной 1 и после механизма отжима установлены аналогичные друг другу емкостные датчики -"сухой" 19 и "мокрый" 20, конт-. ролирующие степень пропитки ленты 21:1 Транспортирование последней осуществляют с помощью направляющих валов 22 и 23.Устройство работает следующим образом. 20В зависимости от толщины протягиваемой ленты и требуемой степени предварительного ее отжима вращением оси 17 в опоре 18 устанавливают требуемый зазор 0 между валом 22 и осью 17. р 5 Верхняя отжимная плита 4 отклоняется от нижнего основания 3 на угол 06 в результате чего между плитами 3 и 4 образуется полость в виде клина.длинномерный материал 2 1, подлежащий З 0 пропитке, проходит через ванну 1 с пропиточным еоставом и средство 2 погружения, где осуществляется предварительная его пропитка, и поступает в зазор оо между валом 22 и осью17, где происходит предварительный его отжим от излишков прониточного состава, и поступает в полость в виде клина между верхней плитой 4 и нижним основанием 3 отжимного механизма. Скребки 9 осуществляют пере.давливание,цропиточного состава с одной поверхности материала на другую, чем осуществляется дополнительная пропитка ленты 21 и заполнение кли-. 4 новой полости между плитами 3 и 4 пропиточным составом. При протягивании Л 394материала 21 в клиновой полости пропиточный состав пульсирует и интенсивно внедряется в материал с избыточным давлением, чем Осуществляется полная и качественная пропитка материала по толщине и равномерное нанесение состава по его ширине. Одновременно с пропиткой осуществляют и отжим излишков пропиточного состава из длинномерного материала в зазоре между плитой 4 и основанием 3.В процессе движения лента 21 располагается в зазорах 9 "сухого" 19 и "мокрого" 20 датчиков, принцип действия которых основан на измерении отношения их сигналов, так как изме- . нение объема ленты вследствие канесения на нее пропиточного состава и встречающейся разнотолщинности "сухого" материала приводит к изменению емкостей датчиков, которое преобразуется в изменение частоты колебаний в измерительном блоке регулирования (не показан), откуда преобра, зованный сигнал поступает на регист- . рирующий прибор и электронный блок системы регулирования (не показаны) с электроприводом 8, который посредстом винтовой пары 7 производит давление на отжимной элемент 4. Последний совместчо с кронштейном 15 и осью 17 поворачивается относительно опоры 18 и в каждый промежуток времени осуществляет регулирование усилия прижатия к материалу 2 1, соответствующее сигналу, принятому блоком системы регулирования, В связи с наличием клиновой полости между отжимными элементами 3 и 4 отжим излишков прониочного состава из ленты 21 происходит плавно и постепен-, но,Использование предлагаемогоустройства позволяет повысить качество пропитываемого материала и снизить Потери от брака1123739Составитель И.ОсиповаРедактор С.Лисина Техред А.Яабинец КорректорА,Обручар ;,Заказ 8176/10 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Рауаская наб., д. 4/5 филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4