Рабочий орган для рассева удобрений

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 3570 19) 151) А О 1 С 17/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТ СССРОТКРЫТИЙ зж.г3 НИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) Ю. И. Якимов и Н, И. Волошин (71) Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (53) 631.333 (088.8)(54) (57) 1. РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ РАССЕВА УДОБРЕНИЙ, включающий раму, центробежный диск с лопатками и механизмом привода, туконаправитель и установленную на раме над центробежным диском в зоне выхода удобрений из туконаправителя отражательную пластину, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности,долговечности рабочего органа и снижения энергоемкости, он снабжен исполнительным механизмом и механизмом очистки лопаток, при этом отражательная пластина закреплена на раме шарнирно, подпружинена относительно нее и электрически связана с исполнительным механизмом, причем последний кинематически соединен с механизмом очистки лопаток.2, Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что исполнительный механизм выполнен в виде электромагнита, а механизм очистки лопаток . - в виде шарнирно установленного на раме двуплечего рычага, на одном из плеч которого закреплен подпружиненный относительно рамы вертикальный стержень, а другое плечо посредством пружины соединено с сердечником электромагнита.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а и менно кцентробежным аппаратам для рассева минеральных удобрений.Известен рабочий орган для рассеваудобрений, содержащий центробежный дискс лопатками и упругую пластину, нижняякромка которой расположена ниже верхних кромок лопаток 1.Недостатком данного органа является то,что пластина постоянно взаимодействует слопатками независимо от степени залипания лопаток, что приводит к увеличениюэнергоемкости устройства и снижению егодолговечности.Наиболее близким к изобретению является рабочий орган для рассева удобрений,включающий раму, центробежный диск слопатками и механизмом привода, туконаправитель и установленную на раме над центробежным.диском в зоне выхода удобренийиз туконаправителя отражательную пластину. Данный рабочий орган позволяет увеличить ширину рассева удобрений и уменьшить неравномерность за счет того, что отраженные от лопаток удобрения, ударившись об отражательную пластину, сновапопадают на диск и рассеиваются по полю 12).Однако при полном залипании лопатокколичество отраженных от диска удобренийсоставляет 60-70/О и отражательная пластина не справляется с такой нагрузкой.Уменьшается ширина рассева и увеличивается неравномерность.Цель изобретения - повышение надежности и долговечности рабочего органа, снижение энергоемкости технологического процесса.Поставленная цель достигается тем, чторабочий орган снабжен исполнительным механизмом и механизмом очистки лопаток, приэтом отражательная пластина закрепленана раме шарнирно, подпружинена относительно нее и электрически связана с исполнительным механизмом, причем последнийкинематически соединен с механизмом очистки лопаток,Исполнительный механизм при этом выполнен в виде электромагнита, а механизмочистки лопаток - в виде шарнирно установленного на раме двуплечего рычага, наодном из плеч которого закреплен подпружиненный относительно рамы вертикальныйстержень, а другое плечо посредством пружины соединено с сердечником электромагнита.На фиг. 1 изображена принципиальнаясхема рабочего органа; на фиг. 2 - примерконкретного технического решения.Рабочий орган состоит из рамы (не показана), центробежного дискас лопатками 2 и механизмом 3 привода, туконаправителя 4 и установленной на раме отоажательО 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ной пластины 5, которая установлена на раме шарнирно и посредством пружины 6 подпружиненна относительно нее.Рабочий орган имеет также исполнительный механизм 7 и механизм 8 очистки лопаток, при этом . отражательная пластина 5электрически связана с исполнительным механизмом 7, который кинематически связанс механизмом 8 очистки лопаток. Отражательная пластина имеет ограничитель 9.Г 1 ри включении механизма привода 3крутящий момент передается на объект управления - центробежный диск 1 с лопатками 2. Диск вращается. Удобрения с туконаправителя 4 попадают на диск 1 и подхватываются лопатками 2, Под действиемцентробежной силы они слетают с концовлопатки 2 и распределяются по полю.В то же время, часть удобрений, поданных с туконаправителя 4 на диск 1, отражается от лопаток и ударяется в отражательную пластину 5.По мере,залипания лопаток 2 массоваядоля отраженных удобрений становится всебольше, Давление от их удара возрастаетнастолько, что пластина 5, преодолев силупредварительного натяжения пружины 6, отходит от ограничителя 9, выдает сигнал исполнительному механизму 7 периодическоговключения механизма 8 самоочистки лопаток 2,Устройство 7 включает в работу механизм 8 самоочистки лопаток 2, При воздействии исполнительного органа-механизма8 на объект управления - центробежныйдиск 1 с лопатками 2, происходит очисткалопаток 2 и диска 1 от налипших удобрений.После очистки диска 1 и лопаток 2 массовая доля отраженных удобрений, а следовательно, и их давление на пластину 5,уменьшается. Пластина под действием пружины 6 приходит в соприкосновение с ограничителем 9 и подает сигнал устройству 7на отключение из работы механизма 8 самоочистки лопаток 2.При дальнейшем залипании лопаток 2цикл их очистки повторяется снова и такдалее, пока рабочий орган производитрассев удобрений.На фиг. 2 приведено в качестве примераодно из возможных выполнений исполнительного механизма и механизма самоочистки лопаток. Исполнительный механизм 7 выполнен в виде электромагнита с катушкой10 и сердечником 11, а механизм самоочистки лопаток 8 включает установленный нараме двуплечий рычаг 12, к одному из плечкоторого крепится стержень 13, который посредством пружины 14 подпружинен относительно рамы, другое плечо рычага 12 посредством пружины 15 соединено с сердечником 11 исполнительного механизма .Электрическая цепь исполнительного механизма включает источник питания и контакты 16. Двуплечий рычаг 12 имеет упор 17. Рабочий орган работает следующим образом.При подаче удобрений с туконаправителя 4 на вращающийся от механизма.привода 3 диск 1 часть удобрений отражается в пластину 5, вызывая ее отклонение. Попавшие на лопатки 2 удобрения под действием центробежной силы слетают с концов лопаток 2 и распределяются по полю.По мере залипания лопаток 2 массовая доля отраженных удобрений становится все больше и отклонение пластины 5 от ограничителя 9, преодолевая сопротивление пружины 6, увеличивается до момента замыкания контактов 16. При замыкании контактов 16 электрический ток проходит через электромагнитную катушку 1 О. Под действием магнитного поля катушки 10 происходит втягивание в нее сердечника 11, который через пружину 15 увлекает за собой рычаг 12, который преодолевая сопротивление пружины 14, перемещает стержень 13 до соприкоснова ния с лопатками 2.При этом лопатки 2, взаимодействуя своими верхними частями со стержнем 13, деформируются в пределах своих свойств упругости и очищаются от налипших удобрений.Как только лопатки 2 очищены, массовая доля отраженных удобрений уменьшается и за счет отклонения пластины 5 в сторону ЗО ограничителя 9 контакты 16 размыкаются. После размыкания контактов 16 электрическая цепь обесточивается и сердечник 11 перестает втягиваться в катушку 10. Стержень 13 под действием пружины 14 перемещается в сторону исходного положения до тех пор, пока рычаг 12 не соприкоснется с упором 17. Циклы повторяются периодически при залипании лопаток сверх допустимых значений. Допустимый предел залипания лопаток 2 определяется экспериментально. Залипание лопаток 2 считается в пределах нормы, если оно не ухудшает агротехнические показатели машины. Периодичность включения механизма 8 регулируется изменением предварительного натяжения пружины 6.Чем больше предварительное натяжение пружины 6, тем при большей залипаемости лопаток 2 будет включаться в работу механизм 8 и тем реже при работе на одних и тех же удобрениях будет происходить это включение. Регулировка предварительного натяжения пружины 6 в процессе эксплуатации магцины может быть вызвана изменением вида удобрений и их дозы внесения. Например, чем больше плотность, размер гранул удобрений, а также доза их внесения, тем больше предварительное натяжение пружины 6.Применение предлагаемого рабочего органа позволяет своевременно автоматически производить очистку дисков с лопатками промышленных образцов.При этом механизм очистки лопаток включен в работу не постоянно, а периодически- только тогда, когда в этом есть необходимость. Поэтому износ и вероятность поломок лопаток центробежного диска и механизма их очистки уменьшаются, снижается энергоемкость технологического процесса, что дает значительный экономический эффект за счет экономии рабочего времени и средств на ремонт рабочего органа, увеличения надежности его работы при выполнении основного технологического процесса.Кроме того, рассев удобрений происходит устойчиво с высоким качеством, так как лопатки постоянно очищены.",О оля ирняк 130лиал Соста Техред Тираж ИПИ Государст по делам изобрМосква, Ж - 3 ППП кПатент, г витель М. ГИ. Верес21 Редактор Н. ВоловЗаказ 8022 ЛВН енного к .тений и 5, РаушсУжгород Корректор ВПодписноемитета СССРоткрытийая на 6., д. 45ул. Проектная 4