Устройство для нарезания и заточки зубьев многолезвийного фасонного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9)(11) ЗСЮ В 24 Е ЬСТВУ болотский нститут тя- дственного тво СССР (прототип) .НАРЕЗА- НОГОЛЕЗТРУМЕНТА, ие, несущее из но ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Научно-исследовательский ижелого машиностроения Произвобъединения Уралмаш(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯНИЯ И ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ МВИЙНОГО ФАСОННОГО ИНСпредставляющее собой основан инструментальный шпиндель и корпус с размещенной в нем осью, на которой установ-. лена с возможностью поворота люлька с расположенным в ней шпинделем изделия, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей за счет использования сферического инструмента, инструментальный шпиндель смонтирован так, что его ось пересекает ось люльки в центре сферической поверхности инструмента, при этом ось люльки размещена параллельно оси шпинделя делия с возможностью изменения указанго межосевого расстояния.Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для обработкивинтовых поверхностей на изделиях с нецилиндрической сердцевиной, напримерпальцевых модульных фрез с винтовымирежущими кромками.Известно устройство для нарезания и заточки зубьев многолезвийного фасонногоинструмента, представляющее собой основание, несущее инструментальный шпиндельи корпус с размещенной в нем осью, установленной на ней с возможностью повороталюльку, в которой расположен шпиндельизделия 1,Недостатком известного устройства является сложность конструкции и переналадки на обработку других типоразмеров изделий с нецилиндрической сердцевиной.Цель изобретения -- упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет использования сферического инструмента.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для нарезания и заточки зубьевмноголезвийного фасонного инструмента,представляющем собой основание, несущееинструментальный шпиндель и корпус сразмещенной в нем осью, на которой установлена с возможностью поворота люлька,в которой расположен шпиндель изделия,инструментальный шпиндель уста новлентак, что его ось пересекает ось люльки вцентре сферической поверхности инструмента, при этом ось люльки размещена параллельно оси шпинделя изделия с возможностью изменения указанного межосевогорасстояния.На фиг. 1 изображено устройство, общийвид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1;на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4разрез В - В на фиг. 2.Устройство состоит из корпуса 1 неподвижно установленного на основании (необозначено) станка например, фрезерного,В расточке корпуса 1 смонтирована ось 2,с которой соединена люлька 3, состоящаяиз закрепленной на оси 2 серьги 4 и корпуса 5, соединенных между собой скалками 6;имеющими возможность установочного перемещения в направляющих отверстиях серьги 4 и стопорения в заданном положении,например, при помощи винтов 7, причемодни концы скалок 6 жестко закреплены вкорпусе 5, а другие концы скалок 6 соединены между собой планкой 8, с которойсвязан механизм установки расстояниямежду осью 2 поворота люльки 3 и осьюизделия 9 на заданную величину радиусасферической производящей поверхностиинструмента 10, установленного в шпинделе11 инструмента 10. Винт 12 размещен в планке 8 с возможностью вращательного движения и ввернут резьбовым концом в серьгу 4,В расточке шпиндельного корпуса 5 смонтирован шпиндель 13 для закрепления обрабатываемого изделия 9. Вращательное движение изделию 9 передается от ходового винта стола станка через гитару сменных колес 14, делительную головку 15 и карданный вал 16, соединенный со шпинделем 13.При формообразовании винтовой поверхности на изделиях с нецилиндрической сердцевиной необходимый отвод изделия 9 от инструмента 10 в устройстве осуществляется поворотом люльки 3 вокруг оси 2 при помощи механизма перемещения, выполненного в виде пневмоцилиндра 17, воздействующего на шпиндельный корпус 5 и работающего5 согласованию с механизмом управления, выполненным в виде копирного устройства, состоящего из копира 18, профиль которого представляет развертку на плоскости винтовой линии стружечной канавки изделия 9.Копир 18 контактирует с рейкой-толкателем 19, перемещающейся в направляющем отверстии крышки 20 корпуса 1 и находящейся в зацеплении с шестерней 21, неподвижно закрепленной на оси 2.Устройство работает следующим об разом.Стол станка разворачивается на расчетный угол. Гитара сменных колес 14 настраивается на шаг обрабатываемой винтовой поверхности изделия 9. Винтом 12 устанав- ЗОливается расстояние между осью изделия 9 и осью поворота люльки 3, равное радиусу сферической производящей поверхности, образуемой режущими кромками вращающегося вокруг своей оси инструмента 10.Для увеличения межосевого расстояния вворачивают винт 12 в резьбовое отверстие серьги 4; перемещая при этом планку 8 со скалками 6 и шпиндельным корпусом 5, в котором смонтирован шпиндель 13. Таким образом изделие 9, закрепленное в шпинделе 13, перемещается из положения 1 в положе О ние 11 (фиг. 2). Для уменьшения межосевого расстояния винт 12 выворачивают из серьги, Корпус 1 устанавливается неподвижно на столе станка так, что ось 2 поворота люльки проходит через центр сферической 45 производящей поверхности инструмента 10.При продольном перемещении стола станка вращательное движение от ходового винта передается через гитару сменных колес 14, делительную головку 15, карданный вал 16 шпинделю 13, в котором закреплено обра батываемое изделие 9.При формообразовании винтовых поверхностей на изделиях с нецилиндрической сердцевиной отвод изделия 9 от инструмента 10 осуществляется поворотом люльки 3 вокруг оси 2 при помощи пневмоцилиндра 17, воздействующего на шпиндельный корпус 5 и управляемого копиром 18, контактирующим с рейкой-толкателем 19, находя 1122480щейся в зацеплении с шестерней 21 неподвижно посаженной на оси 2. Таким образом, совершая винтовое движение, изделие 9 поворачивается и перемещается из положения 111 (при обработке в зоне наименьшего диаметра) в положение 1 Ч (при обработке в зоне наибольшего диаметра изделия),Предлагаемая конструкция устройства обеспечивает возможность нарезания и заточки расположенных под различными углами к оси прямолинейных, винтовых и комбинированных переменных и постоянных по высоте зубьев с нецилиндрической сердцевиной. Отсутствие в устройстве сложных в изготовлении кулачков с замкнутым профилем, винтового копира, кинем атически связанных между собой сложной системой тяг, рычагов, валов, кронштейнов, шести пар зубчатых передач значительно упрощает устройство и его переналадку на обработку других типоразмеров изделий с фасонными поверхностями, поскольку не требуется демонтировать вал с расположенными на нем кулачками для их замены. Пере- наладка предлагаемого устройства осуществляется,заменой лишь одного копира, имеющего незамкнутый профиль, следовательно, и несложного в изготовлении,Кроме того, при формообразовании винтовых поверхностей на изделиях инструментами, режущие кромки которых при вращении образуют сферическую поверхность, относящуюся к группе поверхностей, допускающих движение самих по себе, благодаря повороту изделия вокруг центра этой поверхности контакт инструмента с обрабатываемой винтовой поверхностью приближается к теоретически точному как в зоне наименьшего диаметра изделия, так и в зоне его наибольшего диаметра, что повышает точность обработки изделия.1122480 иг 20 19 Составитель А Техред И. Вер Тираж 736 И Государственного делам изобретений осква, Ж - 35, Рау аПатентэ, г, Ужго га но По комитета СС и открытий шская наб., од ул Про 4/5ктная Редактор Н. БобковаЗаказ 7804/ 2ВНИИПпо3035, Мфилиал ППП рректор М. РозмадписноеСР