Способ обработки граней и вершин изделий правильной многогранной формы

/ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Производство неперетачиваемогорежущего инструмента. Обзор М., НИИМАШ сер. С-П, 1972, с. 38 - 41 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРАНЕЙ И ВЕРШИН ИЗДЕЛИЙ ПРАВИЛЬНОЙ МНОГОГРАННОЙ ФОРМЫ, например режущих пластин, при котором изделию сообщают вращательное и возвратно- переносное движения относительно обрабатывающего инструмента, отличающийся тем,что, с целью повышения производит обработки, возвратно-переносное д осуществляют поступательно по ду ружности, центр которой располагают на расстоянии от плоскости резания, равном радиусу при вершине изделия, причем упомянутую дугу окружности направляют выпуклостью от плоскости резания.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что радиус дуги окружности возвратно-переносного поступательного движения изделия выбирают равным расстоянию между центром вписанной в изделие окружности и центром радиуса при вершине, а угол поворота изделия и центральный угол дуги окружности возвратно-переносного поступательного движения прини мают равным центральному д углу между соседними вершинами изделия. ЕИзобретение относится к обработке граней и вершин изделий многогранной формы и может быть использовано при изготовлении режущих пластин шлифованием.Известен способ обработки граней и вершин изделий правильной многогранной формы, например режущих пластин, при котором изделию сообщают вращательное и возвратно-переносное движения относительно обрабатывающего инструмента 1.Недостатками известного способа являются низкая производительность и невысокая точность изготовления изделий, сложность специального оборудования,Цель изобретения - повышение производительности обработкиПоставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки граней и вершин изделий правильной многогранной формы, при котором изделию сообщают вращательное и возвратно-переносное движения относительно обрабатывающего инструмента, возвратно-переносное движение осуществляют поступательно по дуге окружности, центр которой располагают на расстоянии от плоскости резания, равном радиусу при вершине изделия, причем упомянутую дугу окружности направляют выпуклостью от плоскости резания.Кроме того, радиус дуги окружности возвратно-переносного поступательного движения изделия выбирают равным расстоянию между центром вписанной в изделие окружности и центром радиуса при вершине а угол поворота изделия и центральный угол дуги окружности возвратно-переносного поступательного движения принимают равным центральному углу между соседними вершинами изделия.На фиг. 1 изображена обрабатываемая пластина при ее вращении в процессе обработки соседних граней и вершин между ними; на фиг. 2 - схема возвратно-переносного поступательного движения; на фиг. 3 - положение изделия в процессе обработки как сумма вращательного и возвратно-переносного поступательного движений относительно обрабатывающего изделия в прямом направлении; на фиг. 4 - то же, в обратном направлении.Пластина а (фиг, 1) правильной трехгранной формы изображена в трех положениях, в которых она оказывается при обработке; 1 и 111 положения, соответствующие обработке граней 11 - промежуточное положение, соответствующее процессу обработки вершины с радиусом г, . Изображены также д - диаметр вписанной окружности; О - центр вписанной окружности, О, - центр радиуса при вершине;с- центральный угол между соседними вершинами трехгранной пластины;- расстояние между центрами О и О,; ф. - угол поворота пластины из положения 1 в положение 11;б (фиг. 2) 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Траектория возвратно-переносного перемещения пластины из положения 1 в положение 111, соответствующая дуге окружности радиуса га, а - центральный угол дуги окружности б.Жирными линиями (фиг. 3 и 4) обозначены участки пластины, прошедшие обработку шлифовальным кругом в, расположенным в плоскости резания г.Пластина а в процессе обработки совершает вращение вокруг оси, проходящей через центр О в одном (например, по стрелке д) направлении непрерывно.Одновременно пластина совершает возвратно-переносное плоскопараллельное (оставаясь параллельной самой себе и плоскости трехгранника) перемещение из положения 1 через положение 11 в положение 111 в одном (например, по стрелке е) направлений. При этом обрабатывается одна грань и одна вершина с радиусом 1. Затем из положения 111 через положение П пластина перемещается в обратном направлении по стрелке ж, при этом обрабатывается другая грань и следующий радиус г 11=га. Приведенная последовательность движений сохраняется и при обработке последующих граней и вершин. Переход от прямого к обратному переносному движению осуществляется либо непрерывно, либо с выдержкой времени синхронно с вращательными движениями.Непрерывное вращение и перемещение пластины осуществляют при предварительной или черновой обработке. Прерывистые движения целесообразно осуществлять при чистовой обработке. Возможно комбинация непрерывного и прерывистого движений в процессе обработки пластины при ее вращении на несколько оборотов. Для обеспечения обработки без подрезаний углы с(, ф, должны быть равны между собой. Обработку пластин с другим числом граней и вершин осуществляют аналогичным образом.Пример. Проводят шлифование трехгранных пластин (д =- 12,7 мм) из твердого сплава ВК 6 на универсальном заточном станке мод. ЗА 64. Алмазному шлифовальному кругу сообщают главное движение вращение. Обрабатываемая пластина закрепляется в патроне специального приспособления, устанавливаемого на стол станка. Вращение патрона с пластиной кинематически связано с ее возвратно-переносным движением с помощью шарнирного четырехзвенника. Расстояния между шарнирами четырехзвен ника берутся равными между собой, причем расстояние между двумя парами шарниров равно радиусу г . Угол качания подвижных рычагов четырехзвенника ограничивается упорами и равен углу ". Кинематической связью обеспечивается равенство угла поворота патрона с пластиной и угла качания рычагов четырехгранника. Стол с приспособлением подается на круг на глубину обработки.При этом производится шлифование первой грани пластины с выдержкой времени - 1,5 с, необходимой для съема припуска (положение 1, фиг. 3). Затем включается механизм поворота пластины и, соответственно, благодаря наличию кинематической связи механизм переноса пластины.При повороте пластины на уголпроисходит также перемещение ее относительно торца круга по дуге окружности в прямом направлении (по стрелке е). Дугу окруж 10 ности возвратно-переносного движения направляют выпуклостью от плоскости резания, Суммарное перемещение обеспечивает обработку первой вершины пластины с радиусом г, (положение 11, фиг. 3). Пластина после обработки первой грани в первой вершине устанавливается последующей (второй) гранью к торцу круга (положение 111, фиг. 4), производится шлифование грани. После выдержки времени - 1,5 с пластина поворачивается на угол в и перемещается от носительно торца круга по дуге окружности в обратном направлении (по стрелке ж). Производится шлифование второй вершины пластины. Затем обрабатывается третья грань и вершина пластины с последующим их выхаживанием.На протяжении всего цикла обеспечивается непрерывный контакт круга с пластиной.Реверсирование возвратно-переносного движения производится с выдержкой времени за счет останова вращения и качания.Предлагаемый способ обработки граней и вершин изделий правильной многогранной формы, в частности режущих пластин,обладает высокой производительностью при сохранении качества обработанных поверхностей.Наиболее эффективным (базовым) способом шлифования граней и вершин многогранных режущих пластин является способ шлифования на автоматах модели %АЕ - 20 фирмы Жепд 1. В известном способе предусматривается обработка с использованием копиров, цикл работы удлинен из-за необходимости осуществлять деление при переходе к обработке последующих граней и вершин. Предлагаемый способ обработки граней и вершин изделий правильной многогранной формы обладает следующими преимуществами по сравнению с базовым способом: повышается производительность обработки вследствие обеспечения непрерывного контакта обрабатывающего инструмента с изделием и сокращения цикла обработки, в котором отсутствует деление с отводом и подводом пластины при переходе от обработки плоскостей к обработке вершин, обеспечивается возможность выбора оптимальной скорости вращения (поворота) и переноса пластины, что исключено в известных станках из-за возможности отрыва от копира; отпадает необходимость в изготовлении копиров, что упрощает оборудование, и упрощается пере- наладка станка - при переходе от обработки пластины одного форморазмера к другому достаточно изменить радиус дуги окружности переносного движения и ее центральный угол.Составитель Б. Зайцев Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор М, Леонтюк Заказ 7804/12 Тираж 736 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4