Способ регулирования замкнутым процессом дробления

,801121037 СОЮЗ СОВЕТСНИХССОХЛИ СТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 511 В 02 С 25/00 описдние изоБРЕТЕНив .И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ":л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Свердловский ордена ТрудовогоКрасного Знамени горный институтим. В.В.Вахрушева(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 946672., кл. В 02 С 25/00, 1979.2. Патент США 1 Ф 4179074,кл. В 02 С 25/00, 1968 (прототип).(54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАМКНУТЫМ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ, включающийизмерение нагрузки двигателя дробилки и уровня материала .в дробилке,изменение производительности грохота.по надрешетному продукту в завйсимости от нагрузки двигателя и уровняматериала в дробилке, возврат надреФшетного продукта на повторное дробление и изменение количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности грохота, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и надежности регулирования процесса дробления, измеряютвиброскорость колебаний корпуса дробилки и корректируют производительность грохота по надрешетному продукту, причем коррекцию производительности грохота по подрешетномупродукту осуществляют обратно пропор"ционально виброскоростиколебанийкорпуса дробилки, количество мате-риала, подаваемого на просеивающиеповерхности с большими размерами отверстий, изменяют прямо пропорцио"нально величинам виброскорости колебаний корпуса дробилки, уровню материала в дробилке и нагрузке двигателя,а количество материала, подаваемогона просеивающие поверхности с мень- Ршими размерами отверстий - обратноЭФаадпропорционально этим величинам,1 11 гИзобретение относится к дроблениюматериалов и предназначено для конт роля и регулирования работы дробящих установок и может быть использовано в горнорудной промышленности и промышленности строительных материа 5 лов.Известен способ регулирования подачи материала в дробилку, включающий измерение мощности, потребляемой на дробление, виброскорости и амплитуды вибрации корпуса дробилки и изнение производительности устройства, подающего материал в дробилку, в зависимости от мощности, потребляемой15 двигателем дробилки, и величины виброскорости колебаний корпуса и дробилки 13Однако этот способ не применим для управления разгрузкой материала20 в дробилку, работающую в замкнутом цикле с грохотом поверочного грохочения, так как в таких технологических схемах дробления перед. дробилкойнельзя установить устройство, регулирующее количество материала, подаваемого в дробилку.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ регулирования замкнутым процессом дробления, включающий измерение наг"30 рузки двигателя дробилки и уровня материала в дробилке, изменение производительности грохота по надрешет" ному продукту в зависимости от нагрузки двигателя и уровня материала в дробилке, возврат надрешетного продукта на повторное дробление и изменение количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности грохота1.40Однако регулирование размеров отверстий просеивающей поверхности осуществляется перемещением относи-. тельно друг друга сеток, расположенных одна над другой. Вследствие это го в процессе работы возникает забивание отверстий сеток кусками классифицируемого материала и становится невозможным регулирование. размера отверстий в сторону уменьшения, что снижает надежность регулирования. Кроме того, при изменении размеров отверстий просеивающей поверхности изменяется граничная крупность продуктов грохочения, поэтому предлагаеМый способ нельзя использовать на дробильно-сортировочных заводах по производству щебня, так как получае 1037 2мый щебень не будет удовлетворять требованиям ГОСТа, т.е. низка точ- . ность регулирования процесса дробления.Целью изобретения является повышение точности и надежности регулирования процесса дробления.Цель достигается тем, что согласно способу регулирования замкнутым процессом дробления, включающему измерение нагрузки двигателя дробилки и уровня материала в дробилке изФ менение производительности грохота по надрешетному продукту в зависимости от нагрузки двигателя и уровня материала в дробилке, возврат надрешетного продукта на повторное дробление и изменение количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности грохота, измеряют виброскорость колебаний корпуса дробилки и корректируют производительность грохота по надрешетному продукту, причем коррекцию производительности грохота по йадрешетному продукту осуществляют обратно пропорционально виброскорости колебаний корпуса дробилки, количество материала, подаваемого на просеивающие поверхности с большими размерами отверстий, изменяют прямо пропорционально величинам виброскорости колебаний корпуса дробилки, уровню материала в дробилке и нагрузке двигателя, а количество материала, подаваемого на просеивающие поверхности с меньшими размерами отверстий, обратно пропорционально этим величинам. Сущность способа заключается в том, что производительность процесса грохочения по надрешетному продукту зависит от количества материала, подаваемого на несколько просеивающих поверхностей с разными размерами отверстий, Поэтому регулирование производительности по надрешетному продукту можно осуществлять путем изменения количества классифицируемого материала, подаваемого на просеивающие поверхности с разными размерами отверстий, с помощью распределительного устройства, установленного перед грохотом. Такой способ изменения режима работы процесса грохочения позволяет значительно повысить надежность регулирования процесса дробления, так как исключает возмож" ность заклинивания параллельно перез 112мещающихся относительно друг другапросеивающих поверхностей кускамиклассифицируемого материала, а такжедает возможность получать продуктопределенной крупности, соответственно требованиям ГОСТа.Надрешетный продукт грохота взамкнутом цикле, с которым работаетдробилка, возвращается в дробилкуна повторное дробление. Таким обра 1 Озом, регулирование производительности грохота по надрешетному продуктупутем изменения количества классифицируемого материала, подаваемого напросеивающие поверхности с разными15размерами отверстий, позволяет управлять процессом загрузки материалав дробилку, что ведет в конечном счете к повышению точности регулированияпроцесса дробления.20Производительность дробилки зависит от прочности и крупности исходного материала дробления. С увеличением прочности и крупности дробимогоматериала производительность дробилки25. уменьшается. Усилия, возникающиев дробящем пространстве, вызываютвибрацию корпуса дробилки, Виброскорость колебаний корпуса дробилки зависит от прочности и крупности исходного материала дробления, а такжеот количества материала, подаваемогов дробилку. С увеличением крупности,прочности и количества подаваемогона дробление материала виброскоростьколебаний корпуса дробилки возраста- З 5ет.Измеряя виброскорость, можно косвенно определять свойства подаваемогое на дробление материала и в зависимости от этих свойств менять количест - "0во материала подаваемого в дробилку,поддерживая оптимальную загрузкудробилки. Существуют определенныезначения виброскорости, при которыхпроизводительность дробилки соответствует максимальным значениям, Такимобразом, по уровню виброскоростимажио с высокой точностью определитьмаксимальную производительность дробилки, соответствующую данным свойст вам материала,Если поддерживать значение виброскорости на уровне, при которомпроизводительность дробилки близкак ее пропускной способности, путем 55изменения производительности грохота по надрешетному продукту, которыйпоступает на повторное дробление, то 1037 4 производительность дробилки будет близка к максимальной.Таким образом, дополнительное измерение виброскорости колебаний корпуса дробилки и изменение производительности грохота по надрешетномупродукту в зависимости от значенийвиброскорости способствует повышениюточности регулирования процесса дробления. Производительность грохота по надрешетному продукту определяетсягрансоставом продуктов классификациипо крупности и размерам отверстийпросеивающей поверхности. Производительность грохота по надрешетномупродукту будет больше при подаче материала на просеивающую поверхностьс меньшими размерами отверстий, чемпри подаче материала на просеивающую4поверхность с большими размерами отверстий, так как часть материала переходит из подрешетного продукта в надрешетный. При плавном измененииколичества материала, подаваемого на просеивающие поверхности с разнымиеразмерами отверстий, количество материала, переходящего из подрешетно 1 го продукта в надрешетный, и наоборот, будет зависеть от количества материала, подаваемого одновременнона несколько просеивающих поверхностей с разными радиусами отверстий.Увеличение количества классифицируемого материала, подаваемого на просеивающие поверхности, с меньшимиразмерами отверстий увеличивает, аувеличение количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности с большими размерами отверстий,уменьшает пропорционально количество материала, переходящего из подре-.шетного продукта в надрешетный.Надрешетный продукт процесса грохочения подают в дробилку, поэтому пропорциональное увеличение (уменьшение) производительности по надрешетному продукту пропорционально увеличивает (уменьшает) виброскорость колебаний корпуса дробилки, нагрузкудвигателя и уровень материала в дробилке. Таким образом, производительность по надрешетному продукту пропорциональна .количеству материала подаваемому на просеивающую поверхность с меньшими размерами отверстий,и обратно пропорционально количеству материала, подаваемому на просеивающую поверхность с большими размерами отверстий.1121037 30 35 40 Ь 45 50 3 НЯИПИ Заказ 7848/6 Тираж 615 Подписное Филиал ППП "Патентф, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 5Все это позволяет повысить точность регулирования, процесса и обеспечить максимальную загрузку дробилки.На чертеже приведена схема, по которой осуществляют способ регулирования замкнутым процессом дробления.В соответствии с предлагаемым способом исходный материал дробления 1 О в технологическую схему поступает с конвейера 1, через дробилку среднего дробления 2 на конвейер 3, смешивается с продуктами дробления дробилки мелкого дробления 4 и подается в распределительное устройство 5. В распределительном устройстве 5 дробленый материал шибером 6 распределяют между грохотами 7 и 8. На грохоте 7 установлена сетка с боль шими размерами отверстий (например, 70 мм), на грохоте 8 сетка с меньшими размерами отверстий (например, 40 мм) . Надрешетный продукт грохотов 7 и 8 объединяют и конвейером 9 по дают в дробилку мелкого дробления 4 для повторного дробления, Датчиком 10 измеряют величину виброскорости колебаний корпуса дробилки 4 и сигнал, пропорциональный виброскорости колебаний, который подают на вход регулятора 11 вместе с сигналом задатчика 12, где эти сигналы сравнивают. В зависимости от величины и знака разности сигналов (отклонение) задатчика 12 и датчика 10 регулятором 11 формируют сигнал управления и подают его на исполнительное устройство 13, перемещают шибер 6 распределительного устройства 5 и перераспределяют исходный материал между грохотами 7 и 8. Если сигнал отклонения отрицательный, то исполнитель" ное устройство 13 перемещает шибер 6 распределительного устройства 5 в направлении, при котором уменьшают количество материала, подаваемого на грохот 8, и увеличивают количество материала, подаваемого на грохот 7, или перемещают шибер 6 и увеличивают количество материала, подаваемого на грохот 8, и уменьшают количество материала, подаваемого на грохот 7, при условии, что действительное значение виброскорости колебаний корпуса дробилки меньше заданного (знак отклонения положительный), до тех пор, пока виброскорость не станет равной заданному значению.Датчиками 14 и 15 измеряют нагрузку двигателя дробилки 4 и уровень материала в дробилке 4 и через пороговые элементы 16 и 17 сигналы с датчиков 14 и 15 подают на регулятор 11, При достижении нагрузкой двигателя дробилки 4 илн уровнем материала в дробилке 4 предельно допустимых значений с выхода пороговых элементов 17 или 16 подают сигнал на вход регулятора 11 и уменьшают производительность грохотов 7 и 8 по подрешетному продукту. С регулятора 11 на исполнительное устройство 13 подают сигнал, перемещают шибер 6 распределительного устройства 5 и увеличивают количество материала, подаваемо - го на грохот 8, пока нагрузка двигателя и уровень материала в дробилке 4 не уменьшатся до заданного значения. Использование способа регулирования замкнутого процесса дробления позволяет осуществлять процесс регулирования внутри самого замкнутого цикла, в результате чего сокращается время запаздывания в контуре регулирования и повышается точность регулирования, что позволяет полностью загрузить дробилку мелкого дробления и, в конечном счете, повысить производительность процесса дробления на 5-107, а .также повысить на" дежность регулирования процесса дробления путем применения подачи материала на несколько просеивающих поверхностей с разными размерами отверстий и изменением количества материала, подаваемого на эти поверхности, что дает возможность получать конечный продукт заданных размеров соответственно требованиям ГОСТа.