Токарный станок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ооюц В 511 В 2 ГОС ПОД ИДЕТЕЛЬСТВУ АНОК по авт,с а ю щ и й с я 5-08 ышения точност бжен подвижным 4, Бюлорняк-229(ОрскоеВ 23 Луцив ползуном, котом двуплечегов станок стаби" 88.8)свидетельствВ 100, 198 ССР АРстВенный НОмитет сссР Ам изОБРетений и ОткРыт ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ Св(54) (57) токАРнцй Ст 9973241, отлич тем, что, с целью п обработки, станок с относительно салазо рый связан с шарнир рычага, и введенным лиэирующим устройст1 1Изобретение относится к станкостроению.По основному авт.св. В 973241 известен токарный станок, содержащийстанину с установленным на ней крестовым суппортом, на поперечных салазках которого установлен дополнительный суппорт с резцедержателем, приэтом передние поверхности резцовповернуты одна относительно другойна угол 180 с возможностью перемещеония перпендикулярно оси шпинделястанка, суппорты соединены винтомс разнонаправленной резьбой а резцедержатели контактируют промежуточными толкателями с концами шарнирноустановленного с корпусом салазокдвуплечего рычага 1 .Недостатком известного станкаявляется непостоянство среднего значения силы резания при .резком изменненни припускаа также невысокаяточность обработки.Цель изобретения - повышение точности обработки путем стабилизации.усилия резания.Поставленная цель достигаетсятем, что токарный станок снабженподвижным относительно салазок ползуном, который связан с шарниромдвуплечего рычага, и введенным в станок стабилизирующим устройством.На фиг, 1 показан токарный станок; на фиг, 2 - связь его узловс устройством стабилизации силы реза"ния,Токарный станок содержит станинус установленной на ней коробкойскоростей и коробкой подач 1,не показаны), на станине имеются нродольные направляющие 1, В трехкулачковом патроне 2 шпинделя токарногостанка закреплена заготовка 3, Наконцах салазок 4 токарного станкасимметрично относительно оси шпинделя смонтированы поперечные направ,ляющие 5 н 6, на которых установле"ны суппорты 7 и 8, На указанныхсуппортах размещены салазки 9 и 10,на которых установлены резцедержатели 11 и 12 с резцами 13 и 14. Резцедержатели 11 и 12 выполнены подвижными относительно суппортов 7 и 8в направлении, совпадающем с осьюшпинделя станка,Суппорты 7 и 8 соединены междусобой винтом, закрепленным на салазках 4 с возможностью вращения вокругсобственной оси, а на концах 15119779 2и 1 б указанного винта нарезана разнонаправленная резьба одинакового шага. Винт приводится в движение с помощью маховичка 17,Салазки 4 токарного станка кинематически связаны с фартуком 18 и подвижны относительно фартука в поперечном направлении, Поперечная подача салазок 4 осуществляется от. 101525 30 3545 50 55 привода подач или маховичком 19,Таким образом, с помощью махович- ка 17 и 19 представляется возможным выставить супнорты 7 и 8 симметрично относительно продольной оси обрабатываемой детали.Салазки 4 вместе с фартуком 18 подвижны относительно направляющих 1 станины.Резцедержатели 11 и 12 (с резцами)жестко соединены с промежуточнымитолкателями 20 и 21, причем указанные резцедержатели подпружинены в продольном нанравлении замыкающими пружинами 22 и 23 так, что толкатели 20 и 21 контактируют с концами равноплечего рычага 24, шарнирно связанного через цилиндрический палец 25 с корпусом салазок 4, При этом для осуществления возможности двухрезцовой обработки по методу деления глубины резания указанные пружины 22 и 23 вынолняют либо различной жесткости, либо с возможностью регулирования их предварительного сжатия. В результате этого представляется возможным сдвигать вершины резцов 13 и 14 в продольном направлении на некоторую величину О, несколько большую величины продольной подачи 8,1.Продольная подача салазок 4 осуществляется от привода подачи или маховичком 26.фьНа неподвижной части станка (станине) со стороны резцедержателя 11 с опережающим резцом 13 установлен быстросъемный упор 27 для взаимодействия с торцом этого резцедержателя при окончании точения определенного участка ступенчатого вала. Напротив другого резцедержателя 12 соответственно с отстающим резцом 14 также неподвижно относительно станины установлен корпус конечного выключателя 28. При контакте резцедержа-, теля 12 с конечным выключателем 28 продольная подача Я салазок 4 прерывается.3 111Упорные поверхности быстросъемного упора 27 и конечный выключатель 28соответственно рассогласованию вершин резцов 13 и 14 также смещенына величину Ц в направлении продоль.ной подачи. Этим обеспечивается доработка порогообразного уступа, образующегося в конце прохода,С целью стабилизации силы резанияпалец 25 двуплечего рычага 24 связан 1 Ос подвижным относительно салазок 4ползуном 29. Указанный ползун в своюочередь соединен со штоком 30 извест",ного стабилизирующего устройства 3 1.Токарный станок работает следующим образом.С помощью известных устройств,а также маховичка 17 вершины резцов 13 и 14 выставляют на требуемыеглубины резания в соответствии с заданными условиями обработки. Разделение общего припуска на обработкуна нрипуски 1 исоответственнодля опережающего 13 и отстающего 14резцов следует производить из условия равенства (благодаря равноплечей рычажной системе) осевых составляющих Р, сил резания. При этом учитывается то, что начальные диаметрыобработки 01 и 02 резцами 13 и 14 30различны, до начала обработки вершины указанных резцов смещают за счетпредварительного сжатия .замыкающихпружин 22 и 23 в цродольном навравлении на величину, несколько большую 35величины продольной подачи 8ЯреЗаготовке 3 сообщается вращательное движение, а салазкам 4 - про"дольное перемещение с подачей 8прфПри врезании резца 13 в торец заготовки 3 он начинает снимать припускно,поскольку в это же время резец 14 не испытывает нагрузки резания (так как вершины резцов 13 и 14предварительно сдвинуты друг относительно друга на некоторую величину Ос целью разделения общего припускамежду инструментами), рычаг 24 поворачивается, передвигая через толкатель 21 резцедержатель 12 до контак 50та режущего лезвия резца 14 с торцомзаготовки 3, и резец 14 начинает снимать припуск Й 1+гПоскольку при этом сопротивлениедвижению резца 14 значительно возрас. 55тает по сравнению с сопротивлениемдвижению резца 13, то рычаг 24 начи"нает поворачиваться уже в обратную 9779 4сторону, увеличивая продольную подачу резца 13. Такой процесс будетиметь место до установления устойчивого резания, при котором рассогласование вершин резцов будет равнопервоначальному, т.е. до начала обработки .При установившемся режиме резания, благодаря тому, что данная механическая система всегда стремитсянаходиться в равновесном состоянии,при котором сумма моментов от силФдействующих на рычаг 24, должна бытьравной нулю, соблюдается равенствоосевых составляющих Р сил резанияУвозникающих от взаимодействия резцов 13 и 14 с деталью 3. Из-за равенства плеч 1 рычага 24 постояннопроисходит автоматическое выравнивание нагрузок, действующих нарезцы 13 и 14, путем изменения мгновенных подач на резцах. А посколькуосевые составлякчое Р сил резанияоказываются в данном случае равнымимежду собой, то, следовательно, изза идентичности резцов 13 и 14 (подкоторой понимается тождество их геометрических параметров) и радиальныесоставляющие Р также оказываютсяравными между собой, Так как величина а рассогласования вершин резцовнезначительна по сравнению с длинойдетали, то поперечные нагрузки, действующие на заготовку 3 во времяобработки, практически компенсируются, а прогибы, вызываемые этими нагрузками, устраняются,Результатом этого является высокая точность обработки вследствиеустранения прогибов и вибраций, вызываемых ими,При заканчивании точения определенного участка ступенчатого валазаданной длины резцедержатель 11 контактирует с жестким быстросъемнымупором 27. При этом, следовательно,прерывается продольная подача резца 13 и он прекращает снимать стружку. В то же время салазки 4 продолжают движение с заданной подачей Бпр ерычаг 24 поворачивается, увеличиваяпродольную подачу на резце 14 (практически до величины Зв ), и резец 14снимает образовавшийся в конце прохода порогообразный уступ. Когда вершины резцов 13 и 14 совместятсяв плоскости, перпендикулярной продоль"ной оси детали, резцедержатель 12, г. Ужгород,улЯроекткав, 4 вступает во взаимодействие со щупом конечного выключателя 28, электрически связанного с приводом цепи подач, и продольная подача салазок 4 отключается.По окончании точения участка ступенчатой детали одного диаметра проводят настройку на обработку последующего участка ступенчатого вала, используя при этом маховичок 1.Для обеспечения постоянства сил резания, возникающих от взаимодейст,вия резцов 13 и 14 с деталью, палец 25 двуплечего рычага 24 связан с подвижным в продольном направлении относительно салазок 4 ползуном 29. При изменении условий резания общая сила сопротивления, воздействующая,на соединенный с ползуном 29 шток 30известного стабилизирующего устройст"ва 31, увеличивается. Таксе изменение, благодаря связи ползуна 29 состабилизирующим устройством 31,приводит, в свою очередь, к уменьшениюпродольной подачи Я салазок 4, исилы резания, на резцах вновь достигнут прежней величины. При этом достигается комплексное автоматическоевыравнивание со стабилизацией усилийрезания на резцах 13 и 14. Результатом этого является повышение качества обработанной поверхности вследствие постоянства, силы резания.