Установка полунепрерывного литья металлов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0% (И) УДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР з(5 ц В 22 Р 11/14 ДЕЛА 1 е 1 ИЗСБРЕТЕКИИ И СТКР 1 ТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /" АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьР(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 506168, кл. В 22 О 11/14, 1974,2, Авторское свидетельство СССР В 131869, кл. В 22 Р 11/14, 1960(54)(57) УСТАНОВКА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая кристаллизатор, колонну с направляющими роликами, затравку с механизмом перемещения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения металлоемкости, капитальных затрат и улучшения условий обслуживания, она снабжена пустотелыми цапфами, приводным валом, блоком скользящих шестерен и двумя зубчатыми шестернями, причем заодно с колонной выполнены пустотелые цапфы, через которые пропущен приводной вал, а зубчатые шестерни размещены соответственно одна на приводном валу, другая на одной из пустотелых цапф с возможностью взаимодействия попеременно с блоком скользящих шестерен, закрепленным стационарно. 19Изобретение относится к металлургии, конкретнее к полунепрерывномулитью металлов.Известна установка для полунепрерывной разливки металлов, состоящая 5из кристаллизатора, подъемно-опускного стола с затравкой и ведомыми рейками, стационарной колонны с набором ведущих шестерен и направляющими, по которьпк перемещается подъемно-опускнойстол, стационарного привода на ведущиешестерни и тележки для выдачи слитковв вертикальном положении за пределыустановки 1.Недостатком данной установки является выдача слитков. в вертикальном положении, что требует дополнительных устройств для последующего перевода слитков в горизонтальноеположение и транспортировки на дальнейший передел, вследствие что значительно возрастают капитальные затраты.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является установка 25нолунепрерывной разливки металла,содержащая кристаллизатор,колонну снаправляющими роликами, платформу сзатравкой, механизм для ее перемеще,ния и механизм для поворота колонны 30в горизонтальное положение 2,Недостатками известной установки являются эавьппенные вес и габариты плтформы из-за необходимостиразмещения на ней привода, сложностьподачи электрической энергии на подвижный привод и плохие условия обслуживания и ремонта привода, особеннопри аварийных зависаниях платформыв вертикальном положении рамы. 40Целью изобретения является сниже-.ние металлоемкости, капитальныхзатрат и улучшение условий обслуживания.Поставленная цель достигается тем, ф 5 что установка полунепрерывного литья металлов, содержащая кристаллизатор, колонну с направляющими роликами, затравку и механизм перемещения затравки, снабжена пустотелыми цапфа ми, приводным валом, блоком скользящих шестерен и двумя зубчатыми шестернями, причем заодно с колонной выполнены пустотелые цапфы, через которые пропущен приводной вал, а зуб. чатые шестерни размещены соответствен. но одна на приводном валу, другая иа одной из пустотелых цапф с возможностьювзаимодействия попеременно с блоком скользящих шестерен, закрепленным стационарно.На фиг.1 изображена установка,. общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Установка содержит кристаллизатор 1, механизм 2 вытягивания слитков, поворотную колонну 3 с пусто" телыми цапфами 4, подъемно-опусной стол 5, приводной вал 6, зубчатую шестерню 7, зубчатую шестерню 8, блок скользящих шестерен 9, закрытую водоохлаждаемую шахту 10 с направляющими рельсами 11, слиток 12. Механизм 2 вытягивания слитков содержит установленные в поворотной колонне 3 шестерни 13 и 14 с направляющими роликами 15, а подъемно-опускной стол 4 - соответственно ведомую рейку 16 и рельсы 17.Кроме того, подъемно-опускной стол оборудован направляющими катками 18 и 19 и кронштейном с затравкой 20. На приводной вал 6 насажена ведущая шестерня 21. Колонна 3 своими цапфами 4 опирается на стационарно установленные подшипники 22.Колонна 3 и подъемно-опускной стол 5 выполнены с возможностью расположения пустотелых цапф 4, а следовательно, и приводного вала 5 в мес" те, обеспечивающем, с одной стороны, наименьший крутящий момент при повороте колонны со слитком, а с другой стороны, наибольший КПД механизма 2 вытягивания слитков.Установка полунеьрерывного литья металлов работает следующим об, разом.В вертикальном положении колонны 3 блок скользящих шестерен 9 находится в контакте с шестерней 7 и кронштейн с затравкой 20 с помощью подъемно-опускного столка 5 подается в кристаллизатор 1, В процессе разливки подъемно-опускной стол 5 с помощью механизма вытягивания слитков 2 перемещается вниз, при этом от приводной шестерни 21 вращаются рабочие шестерни 13 и паразитные шестерни 14, обеспечивающие вращение всех рабочих шестерен 13 в одну сторону. От этих рабочих шестерен движение передается на рейку 16, которая последовательно перемещаясь вдоль ряда рабочих шестерен 13, сообщает подъемноопускному столу линейное перемещение.Дпя обеспечения плавности и точности хода подъемно-опускной стол 5 оборудован направляющими катками 8 и 19, перекатывающимися в процессе движения по направляющим колонны .4,5 а для предотвращения заклинивания рейки 16 на ней установлены рельсы 17, контактирующие с направляющими роликами 15, установленными на всех шестернях 13 и 14, обеспечивая постоянство бокового зазора в паре рейка- шестерня.После того, как механизм вытягивания полностью вытянет слиток 12 из кристаплизатора 1 в шахту 10, укреп ленную жестко на колонне 3,блок скользящих шестерен выводится из контакта с шестерней 7 и вводится в контакт с шестерней 8. При этом шестерня 8, сидящая жестко на одной 20 иэ цапф 4 колонны 3, разворачивает эту колонну в подшипниках 22 в горизонтальное положение.Вместе с колонной разворачивается стол 5 со слитком 12 и шахта 10. В горизонтальном положении слиток 12 одним концом опирается на затравку, другим - на направляющие рельсы 11. Затем блок скользящих шестерен 9 опять вводится в контакт с шестерней 7 и механизм 2 вытягивания пере" мешает стол 5, а вместе с ним и слиток 12 на выдачу из шахты 10, но уже в горизонтальном положении. Затем цикл повторяется.Благодаря такому исполнению установки значительно уменьшаются капитальные затраты на изготовление и сокращается производственная площадь, занимаемая установкой;