Способ изготовления рельефной печатной формы

09) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХОЩЕаЮМЕнижРЕСПУБЛИН За В 41 С 1/ОО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУюВМФ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Радулянская Ю.Б. Гибкие Формы высокой печати. М ВНИИПП, 1964.2. Проблемы технологии полиграфии Книга П. Зарубежная полиграфия. М., "Книга", 1972.3. Полянский Н.Н. Технология полиграфического гроизводства. Ч. 1.Производство печатных Форм". М., "Книга", 1980, (прототип).(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ПЕАТНОЙ ФОРМЫ, включающий наращивание на матрице с рельефным иэображением гальваноотложения путем электроосаждения металла до заданной толщины и механическую обработку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения точнссти роста и геометрических размеров изображения рельефных печатных форм, а также упрощения их изготовления, гальваноотложение на матрице наращивают из никеля или, железа толщиной 1,2-1,5 мм, а механической обработке подвергают обратную сторону гальваноотложения до его толщины 0,7-1,0 мм. 32. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- . щ и и с я тей, что механическую обработку осуществляют шлифованием или проточкой.1118Изобретение относится к изготовлению печатных форм, а именно рельефных печатных форм, которые могут быть использованы при высоком, типоофсетном и орловском способах печати,5Известны способы изготовления рельефных печатных форм, заключающиеся в получении печатающей поверхности формы гальванопластическим способом путем электроосаждения на металли О ческую матрицу слоя меди толщиной до 0,5 мм и последующей заливкой гальваноотложения каким-либо материалом (сплавом свинца, пластмассой) для достижения необходимой толщины (роста) печатной формы и обеспечения возможности установки ее в печатной машине 1Известен способ изготовления рельефных печатных форм путем заливки 2 О гальваноотложения печатающей поверхности полиамидным пластиком. Толщина этих форм находится в пределах от 1,3 до 2,3 мм И .Известен другок способ изготовле ния рельефных печатных форм, согласно которому гальваноотложение заливают пластмассой, а затем несколько таких форм крепят на едином алюминиевом листе и этот лист затем устанавливают в печатной машине 2.В качестве материала для заливки гальваноотложений с печатающей поверхностью могут быть использованы смесь поливинилхлоридной пасты и эпоксидной смолы и найлоновая компо- З эиция, С целью сокращения времени изготовления печатных форм, на гальваноотложение, образующее печатающую поверхность формы, наносят слой металла до необходимой толщины формы способом напыления, причем напыление металла производят до стадии отделения гальваноотложения от матрицы. Однако известные способы изготовления рельефных печатных форм характеризуются значительной трудоемкостью и материалоемкостью процесса, в большинстве случаев необратимостью материала и необходимостью использования О специального оборудования, ограниченным форматом, недостаточной точностью роста форм (отклонения в росее превышают 0,3 мм), нарушениями графической точности рисунка вследствие воздействия на гальваноотложение давления и нагрева при припрессовке или заливке пластмассы. 556 1Известен способ изготовления рельефных печатных форм, заключающийся взаливке гальваноотложения, несущегорельефное изображение, сплавом свинца - гартом (состав гарта, мас.Е:свинец 85, сурьма 7, олово 8) 3 .Известный способ включает следующие основные стадии: наращивание медного гальваноотложения толщиной 0,40,5 мм на заранее подготовленнуюматрицу, заливку гальваноотложениягартом до толщины 20"25 мм, механическую обработку форм (обрезка поформату, рихтовка, обработка но росту,углубление широких пробелов, обработка для крепления на печатной машине), граверную обработку.Известный способ отличают обратимость материала, простота всех операций, удовлетворительные экономические показатели. Однако известныйспособ также характеризуется ограниченным форматом, нарушением графичес"кой точности печатающих элементов, многостадийностью. Кроме того формы,подлитые гартом, имеют большую массу, а процесс их изготовления связанс плавкой и механической обработкойсвинцового сплава, что создает вредные условия труда.Цель изобретения - повышение точности роста и геометрических размеров изображения печатных рельефных форм.+Цель достигается тем, что согласноспособу изготовления рельефной печатной формы, включающему наращиваниена матрице с рельефным изображениемгальваноотложения путем электроосаждения металла до заданной толщиныи механическую обработку, гальваноотложение на матрице наращивают изникеля или железа толщиной 1,2-1,5 мм,а механической обработке подвергаютобратную сторону гальваноотложения до его толщины 0,7-1,0 мм.Механическую обработку осуществляют шлифованием или проточкой. Механическую обработку выполняют на круглошлифовальном или токарном станке, натянув предварительно гальваноотложение на металлический цилиндр. В результате получают тонкую пластину, состоящую из однородного материала (никеля или железа), имеющую с лицевой стороны рельефное изображение.Эта пластина и является печатной формой.3 111П р и м е р 1. Предварительно подготовленную к постановке матрицу помещают в гальваническую ванну. В гальванической ванне используют никелевый электролит следующего соста ва, г/л: И 180,1 280-300; Н В 03 25; ИаС 1 25.Режимы наращения гальваноотложения слеДующие; рН = 4,5; = 54 С, Р = 5-6 А/дм 2; С (время наращения)= 10 - 16 ч.Гальваноотложение, отделенное от матрицы, обрезают на гильотинной резательной машине по заданному Формату, пробивают отверстия на пластине 5 для крепления ее на шлифовальномстанке. Затем пластину изгибают печатной поверхностью внутрь на трехвалковом устройстве. Изгибание пластины производят за несколько проходов 20 (порядка 5-6 раз) путем постепенного уменьшения радиуса изгибания до значений радиуса цилиндра шлифовального станка. При изгибании пластину с двух сторон прокладывают либо переплетным 25 картоном толщиной до 1 мм, либо материалом типа фланели. После установки пластины на шлифовальном станке ее обрабатывают по росту до толщины порядка 0,7-1,0 мм, 30Режимы шлифования оборотной стороны никелевого гальваноотложения следующие: 19 об/мин цилиндра с гальваноотложением; продольная скорость перемещения каретки с цилиндром 600 мм/мин; вид перемещения каретки с цилиндром - возвратно-поступательныйф подача шлифовального камня за один (возвратно-поступательный) ход каретки с цилиндром 50 мкм..40После окончания шлифования пластину снимают ао шлифовального станка и разгибают на трехвалковом устройстве. Процесс разгибания пластины до плоского состояния выполняют анаЛогично указанному процессу изгибания ее.После обрезки пластины по формату печатной машины на ней пробивают отверстия для крепления и производят граверную обработку, которая, как возможная дополнительная операция,1118556 Способ приготовления Основные показатели Предлагаемый Прототип Количество форм в одномкомплекте 1 пластина 6 стереотипов 6 17 28 900Расчетная 600 Стоимость изготовленияодного комплекта,. руб 84 формный материал Никель Максимальный форматформы, мм 115 х 470 750 х 720 Рост (толщина) форм, мм О, 7-1,0 17,0 70 100 Точность форм: ф 0,015 отклонения по росту, мм +0,19 0,1 0,03 ВИИЩЩ Заказ 7347/13 Тираж 368 Подаисыое филыал ППП фПатеити, г. Ужгород, ул.Проектная,4 Количество основных операций технологического процесса Доля операций со значительным объемом ручных работ, 7. от общего времениизготовления комплекта Время изготовленияодного комплектаформ, часТиражеустойчивостьформ, тыс,л/отт Масса одного комплектаформ, кг Относительные затратывремени на постановкуодного комплекта форм,7. деформация линейных размеров иэображения, Х, не более Никель, медь,олово, свинец,сурьма