Устройство для определения относительного смещения осей инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 801118458 ЗсЮ В 21 В 37 00 ЮГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ я/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЬСТВ АВТОРСКОМУ СВ ансона относительно матрицы риаци логической опе ферическим под ьцо которого у сону, обоймой, льным зазором полнении техн оно снабженовнутреннее к но соосно пу нико У 38 и В,Н, Олененко тановле- ,располотноси" ад ССС11.6 енн ельн крепленными на обоиме упругими элем тами, одна часть которых установлен с возможностью взаимодействия с на(54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОГО СМЕЩЕНИЯ ОСЕЙ ИНСТРУМЕНТА, преимущественно пуансона, относительно матрицы, содержащее регистрирующие элементы, расположенные вокруг инструментов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса наладки путем обеспечения раздельного замера углового и радиального смещений пуИ УЮ одшипник ругаяподужным кольцом асть - с вну ним коль ипника.2. Устройствоа ю щ е е с яующие элементыензодатчиков, з по п.тем,т л игис три выполнены в акрепленных угих элемента 4 ь СД.84. Бюл,Капорович61.2;62.53торское свкл. В 21 0 аружного кольца подшипника связанной с матрицей,и за1 11184Изобретение отвосится к обработке;металлов давлением, в частности,к устройствам для определения относительного смещения осей инструмента.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является устройстводля определения .относительного смещения осей инструмента, преимущественно пуансона, относительно матрицы, содержащее регистрирующие элементы, расположенные вокруг инструментов 1 ., Недостатком этого устройства является невозможность обеспечения имраздельного замера углового и радиального смещения пуансона относитель"но матрицы при выполнении технологической операции.Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса наладки путемобеспечения раздельного замера угло.вого и радиального смещений пуансона относительно матрицы при выполнении технологической операции.Указанная цель достигается тем,. что устройство для определения относительного смещения осей инструмента, преимущественно пуансона, относительно матрицы, содержащее регист 30рирующие элементы, расположенные вокруг инструментов, снабжено сферическим подшипником, внутреннее кольцо которого установлено соосно пуансону, обоймой, расположенной с радиальным зазором относительно наружного кольца подшипника и жестко связанной с матрицей, и закрепленными наобойме упругимц элементами, одначасть которых установлена с возможностью взаимодействия с наружным кольцом подшипника, а другая часть -с внутренним кольцом подшипника,При этом регистрирующие элемен-ты выполнены в виде тензодатчиков,закрепленных на упругих элементах.На фиг, 1 показано устройство, по.перечный разрез; на фиг. 2, - то же,вид сверху; на фиг. 3 - схема дефор-.мирования упругих элементов, при горизонтальных смещениях пуансона; нафиг. 4 - то же, при угловых смещениях пуансона.Устройство содержит сферическийподшипник, внутреннее 1 кольцо которого установлено соосно пуансону 2,наружное 3 кольцо со сферической 58 2поверхностью 4, шарики 5, закреплен", ные в сепараторе 6. Обойма 7, расположена с радиальным зазором относительно наружного 3 кольца подшипника и жестко связана с матрицей 8. Упругие элементы 9 установлены с воэможностью взаимодействия с Ьаруж" ным 3 кольцом подшипника, Упругие элементы 10 установлены с возможностью взаимодействия с внутренним 1 кольцом подшипника. На упругих элементах 9 и 10 закреплены соответственно тензо" датчики 11 и 12. Упругие элементы 9 (не менее трех штук) крепятся к обой- ., ме 7 с помощью винтов 13, в них выполнены прорези 14. Штифты 15 закреплены в наружном 3 кольце подшипника и входят в прорези 14 упругих элементов 9.Упругие элементы 10 (не менее трех штук) закреплены на обойме 7 при помощи винтов 16 и установлены с возможностью взаимодействия с внутренним 1 кольцом подшипника. Опорные 17 элементы закреплены на наружном 3 кольце подшипника.Устройство работает следующим образом.При выполнении технологической операции пуансон 2 перемещается относительно внутреннего 1 кольца подшипника. При этом радиальный зазор между ними практически равен нулю. При возникновении горизонтального смещения Ф оси пуансона 2 относительно оси подшипника происходит деформирование упругих элементов 9 и тензодатчики 11 регистрируют величину этой деформации, Упругие элементы 10 при этом не деформируются, а скользят по торцовой поверхности внутреннего 1 кольца подшипника.При возникновении углового смещенияпуансон 2 поворачивает внутреннее 1 кольцо подшипника, деформируя упругие элементы 10, При этом наружное 3 кольцо подшипника остается неподвижным, так как поворот внутреннего 1 кольца осуществляется за счет скольжения шариков 5 по сферической поверхности 4.Предложенное устройство позволит снизить трудоемкость процесса наладки путем обеспечения раздельного замера углового и радиального смещения пуансона относительно матрицы при выполнении технологической операции.118458 Фиг Составителедактор КВолощук Техред Т,Чериавский т орректор Е. Сир Подписное Пате Уагород, ул. Проектная Фини ал Заказ 7328/8 Тирак 794ВНИИПИ Государственн .по делам изобретен113035, Москва, Ж,комитета СССР открытийскан наб., д. 4/5