Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 11 В 2 3/00; В 30 В 15/3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н АВТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТВ ющии шарнирно ус анин поворотныйжимной ролик, о т новленный кам, им на осно щий при ш е е с шения т ычаг, нес личаю щи к е бюро лью повы оэффиция тем, что, счности подачи и во ССС СССРототип. трехплечеодной роли плече го го рыча и распо обработ длины пп рычага, а плечо а, несущего при оженного со сто оны зонь большую и, имеет длину, еча поворотного рижимной ролик. ч ага, неего ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАПА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ,содержащее подъемный рольганг, имещий шарнирно смонтированные на основании рычаги, приводные ролики, установленные на одном из плечей рычагов, привод и тягу, шарнирно связывающую один из свободных концов каждого из рычагов с приводом, механизмприжима материала к приводным роливбей,в 1 1 71 07 ента использования материала, механизм прижима снабжен дополнительными поворотными рычагом и прижимным роликом, рычаги выполнены трехплечими, поворотные рычаги - двуплечими, прижимные ролики закреплены на одних концах поворотных рычагов и со стороны зоны обработки расположены над первыми двумя приводными роликами, свободный конец каждого поворотного рычага шарнирно связ ан сС другим свободным концом каждого трехдля подачи длинномерного материалав зону обработки.Известно устройство для подачидлинномерного материала в зонуобработки, содержащее рольганг,имеющий смонтированные на основании ролики для перемещения материала, один иэ которых установлен с воз,можностью перемещения перпендикулярно плоскости подачи и снабжен приводом перемещения, прижимной ролик,привод вращения подвижного ролика Г 1 .)Недостатком устройства являетсянизкая точность подачи,Ближайшим к предлагаемому по совокупности существенных признаков идостигаемому эффекту является устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащееподъемный рольганг, имеющий шарнирно смонтированные на основании рычаги, приводные ролики, установленные на одном из плечей рычагов,привод и тягу, шарнирно связывающуюодин иэ свободных концов каждогоиз рычагов с приводом, механизм прижима материала к приводным роликам,имеющий шарнирно установленный наосновании поворотный рычаг, несущийприжимной ролик )2).Недостатками известного устройствявляются низкая точность подачи ибольшие остатки материала при обработке,Целью изобретения является повышение точности подачи и коэффициентаиспользования материала. 20 Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащем подъемный рольганг,Я имеющий шарнирно смонтированные на основании рычаги, приводные ролики., установленные на одном из плечей рычагов, привод и тягу, шарнирно связывающую один из свободных концов5 О каждого из рычагов с приводом, механизм прижима материала к приводным роликам, имеющий шарнирно установленный на основании поворотный рычаг, несущий прижимной ролик, механизм прижима снабжен дополнитеЛьными поворотным рычагом и прижимным роликом, рычаги выполнены трехплечими, поворотные рычаги 1 1 11 71Изобретение относится к механизации процессов холодной обработки металлов и может быть использовано 07двуплечими, прижимные ролики закреплены на одних концах поворотных рычагов и со стороны эоны обработкирасположены над первыми двумяприводными роликами, свободный конецкаждого поворотного рычага шарнирносвязан с другим свободным концомкаждого трехплечего рычага, а плечо трехплечего рычага, несущего .приводной ролик и расположенного со стороны зоны обработки, имеет длину,большую длины плеча поворотного рычага, несущего прижимной ролик,На фиг.1 изображено устройстводля подачи длинномерного материала взону обработки; на фиг. 2 - разрез,Л-А на фиг. 1,Устройство для подачи длинномерно.го материала в зону обработки содержит основание 1, рольганг для перемещения материала, имеющий смонтированные на основании 1 стойки 2на которых шарнирно закреплены двуплечий 3 и трехплечие (или двуплечие ) 4 рычаги, Нижние концы рычагов 3 и 4 шарнирно связаны междусобой при помощи тяги 5.На основании 1 шарнирно закреплен силовой цилиндр 6, шток 7 шарнирно связан с нижним концом одного из трехплечих рычагов 4.На верхнем конце двуплечего рычага 3 смонтирован ролик 8. На одном из концов трехплечих рычагов 4смонтированы приводные ролики 9 и 10,связанные с приводом 11 и между собой цепной или ременной передачей 12.На стойках 2 также шарнирно смонтированы двуплечие рычаги 13, несущие на одном из концов прижимныеролики 4 . Свободные концы двуплечих рычагов 13 шарнирно связаны сосвободными концами трехплечих рычагов 4 при помощи шарниров 15. Материал 16 ( труба, пруток, прокат ит,д.) подается в зону обработки об.рабатывающей машины 17 (дисковые ножницы ) до подвижного шагового упора 18 и зажимается губками 19, Между упором 18 и губками 19 расположена опора 20.Устройство работает следующим образомм.Заготовка (материал 6) со стеллажа не показан ) загружается на опущенный рольганг в зону ролика 9 роль, фганга и прижимного ролика 14,Далее включается силовой цилиндр 6 подъема1117рольганга и опускания прижимных роликов 14. При их соприкосновении с поверхностью заготовки происходит совме 5 щение оси материала 16 с неподвижной осью обрабатывающей машины (не показано). После соприкосновения роликов рольганга и прижимных роликов 14 с заготовкой включается привод 11 вра б щения приводных роликов 9 и 10, перемещающих материал 16 через ролики 9 и 1 О рольганга и прижимной ролик 14 до .подвижного упора 18. Для предотвращения прогиба переднего конца длин 15 ного материала имеется опора 20. После выключения подачи и зажима губками 19 происходит отрезка заготовки и ее сброс. Затем вновь. включается привод подачи и цикл повторяется.В конце резки конец материала выходит из приводных роликов 9 и подается только приводным роликом 10. При этом короткие заготовки, не достающие опоры 20, удерживаются в 1074горизонтальном положении, котороенеобходимо при подаче материала моментом, созданным за счет разностиплеч рычагов 4 и 3,С уменьшением диаметра материала 16 жесткость зажима уменьшаетсяв результате уменьшения сечения конусов призматических роликов ( фиг.2).Разность. плеч рычагов 4 и 13 позволяет компенсировать потерю жесткости за счет увеличения создаваемого момента при уменьшении диаметра (ЬЬ ) . Плечо рычага 4,больше, чем плечо рычага 13, что создает также гарантированный натяг,увеличивающийся при зажиме материала 16 меньшего диаметра за счетбольшего перемещения приводного ролика 10, по сравнению с приводнымроликом 9.Эффект от использования предлагаемого устройства заключается вповышении точности подачи и уменьшении остатка материала при обработке,Составитель Ю.ЖаворонковТехред Т,дубинчак Корректор Г.Решетник Редактор Н .Лазаренко Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Заказ 7113/7 Тираж 794ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5