Молотильно-сепарирующее устройство со скоростной сепарацией

(71) Запорожский машиностроительный институт им, В, Я. Чубаря(56) 1. Высокоэффективный однороторный комбайн с аксиальной подачей хлебной массы. - РЖ Тракторы и сельскохозяйственные машины и орудия, 1978,7, с. 36.2, Гармаш Н. Т. Скоростная сепарация зернового вороха на комбайне. Сб. докл.Повышение рабочих скоростей сельскохозяйственных машин и тракторов. М Машгиз, 1963, 119-127, фиг. 1 (прототип).(54) (57) МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУ 1 ОЩЕЕ УСТРОИСТВО СО СКОРОСТНОЙ СЕПАРАЦИЕИ, содержащее бичевой моло. тильный барабан с решетчатой декой, битеры, соломотряс и пневматическую веял,801117010 А ку с вентилятором, имеющим входной и выходной патрубки, отличающееся тем, что, с. целью повышения его производительности и качества обмолота, молотильно-сепарирующее устройство снабжено вторым бичевым молотильным барабаном, установленным за первым, причем оба барабана открыты с торцов, снабжены закрепленными за бичами вентиляторными лопатками и имеют продольные щелевидные отверстия, а над вторым барабаном установлен измельчитель соломы, а пневматическая веялка выполнена с вертикальным аспирационным каналом и наклонным каналом аэродинамической сепарации с входными регулируемыми отверстиями, причем вертикальный аспирационный кг. нал соединен с входным патрубком вентилятора пневматической веялки, а на нижней стороне наклонного канала дополнитель но установлены роторно-лопастные устрой 11170 ОИзобретение относится к сельскохозяйственным машинам, в частности к молотильно-сепарирующим устройствам со скоростной сепарацией.Известно молотильно-сепарирующее устройство, содержащее закрытый шнекоподобный барабан и охватывающую его цилиндрнческую деку, которая выполняет одновре. менно и роль соломотряса. Для сепарации мелкого зернового вороха используется ветрорешетчатая очистка 1.Наиболее близким к изобретению техническим решением является молотильно-сепарирующее устройство, содержащее бичевой молотильный барабан с решетчатой декой, битеры, соломотряс и пневматическую веялку с вентилятором, имеющим входной и выходной патрубки 2.Недостатками известного устройства являются отсутствие достаточно активных воздушных потоков, направленных в сторону аэродинамической тяги и пневматической веялки и продувающих слой грубо- гО зернового вороха, движущегося по реШеткам молотильных устройств, что приводит к ухудшению качества обмолота и разделения зернового вороха.Цель изобретения - улучшение качества обмолота и увеличение производительности устройства.Цель достигается тем, что молотильносепарирующее устройство со скоростной сепарацией снабжено вторым бичевым молотильным барабаном, установленным зя первым, причем оба барабана открыты с торцов, снабжены закрепленными за бичами вентиляторными лопатками и имеют продольные щелевидные отверстия, а над вторым барабаном установлен измельчитель соломы, а пневматическая веялка выполнена с вертикальным аспирационным каналом и наклонным каналом аэродинамической сепарации с входными регулируемыми отверстиями, причем вертикальный сапирационный канал соединен с входным патруб. ком вентилятора пневматической веялки, а на нижней стороне наклонного канала дополнительно установлены роторно-лопастные устройства.На чертеже изображено молотильносепарирующее устройство со скоростной сепарацией, общий вид.Молотил ьно-сепарирую шее устройство содержит наклонный транспортер 1, приемный битер 2, первый молотильный барабан 3 с продольными щелевидными отверстиями 4, вентиляторные лопатки 5, зубья- гребенки 6 ня подбичниках молоти.Нных барабанов, отбойный битер 7 и лотолочную направляющую поверхность 8 над перекидным битером, подпружиненный направляющий участок поверхности 9 над перекидным битером, перекидной битер 10, щиток 1 потоконаправляющий, канал 12 совмест. ного кольцевого потока, направляющую по. верхность ко)куха измельчителя соломы 3; лопас Ги-молотки 14 измельчителя соломы, ка ал измельченной солохы 15, измельчающий ножевой деки 16, входное окнс измельчителя соломы 17, всяс ывяОщий вентилятор 18, крыла 19 центробе)кного вентилятора, входное окно О вентилятора, выходной канал 21 вентилятора, вертикальный аспирационный канал 22 пневматической веялки, поворотную заднюю стенку яспира- О ционного канала 23, псредню 1 о стеку Яспирацнонного канала 24, лопатки 25 ребристого барабана второй очистки, ребристый барабан 26 второй очистки, щиток 27 отходонаправляю(ций , барабан 28 терки-колосовки, деку 29 терки-колосовки, измельчяюшие зубья 30 деки и ояраояна терки колосовки. входное боковое окно 31 второй очистки, зерновй шек 3;, наклонную скатную поверхность чистого зерна 33, мелко.решетчатую деку 34 второй очистки, четертый перекиднОЙ Оитер 5 чисОГО зерна роторно-лопястно о ус) рг:йства, решетчатую деку 36 второго молотильного устройства, барабан 37 второ(о молотильного устройства, третий перекидной битер 38 чистого зерна, начальную часть 39 деки второго молотильного устройства, второй нерскидной битер 40 чисп)го зерна, скатую повсрхность 41, наклонный канал 42 аэродинамической сепарации пнсвматич ской Вся,ки, первый перек(дн битер 43 чистого зерна лопатки перекидных бит;ров 44, переднюю няклоннуо плоскость 45, решетчатую деку 46 первого молотильног(. уср(;(1- ства, торцовые входные окна 47 молотиьных барабанов, регулиру(мое вхОЛ но(; ОкнО 48 наклонного канала пневматической веялки оворо. Ный рясходорегу(яруюций ниток 49, камнеулявливяте,ь 50, прутковуО преграду 51 псрвого подбярябанья.1 ехнОгичссее прсцессы ОбмолОГЯи се аряции проходят В такой нослсдоьятельности.401 ясхо 12 Я солом ист,1 Я х,чебнчЯ ГмэссВЯЛ Кя С Г 10 Х 10 ЦЬЮ СК,)(.ОКО 1) НЯК ПОННООГЯНС- портера 1 и риехНОГО Оитеря 2 направляется в первое молотильнгс устройство, сосгояце( Из молотильного Оярябя:2,. и шетч 2 той деки 46.процессе Обм(;Отз и ГРИЯРЯН че)киЙ ВОРОХ пРГВЯ ивяе) ГЯ сквозь решет-Ятую деку -1 б и оступяет в Оолясгь зэродНяхи(Ской сеГЯГяции уел- КОГО ВО)Охя В няклоИом канале 42 пнсВ мятической Веялки. И: Срвсо мог 01 игьноГО устройства с Омощью ОтбоИО(0и перекидно о 10 битеров по напгавлякщим поверхностям 8 и 9 грубь й чорох по.тупяет ВО ВТОРОЕ МОЛОГИЛЬПОЕ У(ТОЙСТВО. (ОСТОЯ- цее из молотильного барабана 37 и рецСнятой деки 36. 3 есь, тякке кяк и В пер)Ом молотил ком чстрО.ст 1)е, продО.жяе- ся обмолот и сеЯря)ия ироду.то- ( Ох опо(я: мелкиВорох Грова.(Ряетс ОКВОзь510 15 20 25 30 35 40 45 50 решетчатую деку 36 и поступает в наклонный канал 42 пневматической веялки, который имеет свое продолжение от входного окна 48 до начала вертикального аспирациоцного канала 22, а соломистые частицы направляются по решетчатой деке вверх под лопасти-молотки 14 измельчителя соломы. В дальнейшем измельченная солома выводится потоком воздуха за пределы молотилки по каналу 15. Экспериментально установлено, что второй молотильный барабан 37 и барабан измельчителя соломы своими лопастями-молотками 14 создают совместный нагнетающий воздушный поток, который по каналу 12 направляется на летящий слой частиц глубокого вороха, поступающего со стороны перекидного битера 10 и направляющей поверхности 9. Пересекая этот слой в пространстве между перекидным битером 10 и вторым молотильным барабаном 37, воздушный поток выдувает мелкие частицы половы из тонкого слоя грубого вороха, поступающего на начальную часть 39 решетчатой деки, и направляег их в сторону наклонного канала 42. Общая аэродинамическая тяга пневматической веялки создается двумя боковыми желательно симметричными) всасывающими вентиляторами 18. Эта тяга распространяется от входных окон 20 вентиляторов по вертикальному аспирациоццому каналу 22 и цалоццому каналу 42 на входное регулируемое окно 48, на входные окна 47 молотильных барабанов 3 и 37, на входные окна 31 второй очистки, на начальные участки дек оооих молотильных устройств. Эта тяга облегчает создание потока воздуха и по каналу 12 через начальную часть 39 второй деки.Отличительной особенностью высокопроизводительного рабочего процесса тонкослойного обмолота с одновременной сепарацией является то, что ему в значительной степени способствуют зубья гребенки 6, установленные на передних сторонах подбичников молотильных барабанов, а процессу выделения и последующему выдувацию мелкого вороха под деки в решающей степени способствует воздушный поток молотильных барабанов с дополнительной аэродинамической тягой со стороны вентиляторов 18.Создаваемый вентиляторными лопатками 5 воздушный поток берет свое начало у торцовых окон 47 обоих барабанов, поступает в дальнейшем через щелевидные отверстия 4 за тыльными сторонами бичей и выдувает зерно с половой из движущегося слоя грубого вороха под деки. Решетчатая дека 46 в самой своей начальной части имеет прутковую преграду 51, которая преграждает прохождение крупно-соломистых частиц в область пневматической сепарации. Надежная тонкослойная подача грубого вороха из первого молотильного устройства во второе обеспечивает наличием потоло ягой подцружицсццой направляющей поверхности 9. Ее концевой участок приближен к перекидному бцтеру 10 так, что масса крупных соломистых частиц может цм защемляться. Разность линейных скоростей зубьев битера 10 и второго молотильного барабана 37 обеспечивает последующее растаскивание массы грубого вороха (зубьями 6 второго барабана) в более тонкий слой перед ее поступлением во второе молотильное устройство. Направленность кольцевого воздушного потока, создаваемого лопастями-молотками 14 измельчителя соломы и вторым молотильным барабаном 37, регулируется поворогцым щитком 1. Этот поток, продувая слой летящих частиц, уносит мелкие частицы большой парусности сквозь начальную часть 39 решетки в сторону наклонного канала 42 и вертикального аспирационного канала 22,Каналы 42 ц 22 являются сепарирующими каналами пневматической веялки, где разделение мелкого зернового вороха совершается по аэродинамическим свойствам частиц, составлякццих смесь. Полова потоками воздуха, прошедшими решетчатые деки 36 и 46, входные окна 48 и 31, прутковую преграду 51, увлекается в сторону вентиляторной тяги и зерно осаждается в нижней части канала 42. Дальнейшее перемещение зерна в сторону ребристого барабана второй очистки 26 и зернового шнека 32 обеспечивается четырьмя перекидными битерамц 43, 40, 38 и 35 роторно-лопастного устройства), которые в процессе перебрасывающего транспортирования зерновой смеси псрцоа .чески вводят смесь в среду воздушного потока канала 42. Периодическое бросковое движение зерцовоц смеси в среду воздушной тяги уменьшает содержание сорных примесей за счет их последующего увеличения потоком воздуха в канале 42. Окончательная очистка зерна от крупных растительных примесей будет закреплена на второй очистке с помощью мелкорешетчатой деки 34 и подвижных лопаток 25 ребристого барабана 26, Сходы с мслкорешетчатой деки будут направлены в :,азор между барабаном 28 и декой 29 терки-колосовки, где, при взаимодействии подвижных и неподвижных измельчающих зубьев 30, крупные частицы сбоины ц уцелевшие колоски будут разрушены и выброшены в сторону воздушных потоков канала 42 и 22. Мел корешетчатая дека продувается регулируемым потоком воздуха, поступающим через правое и левое боковые окна 3. Шитком 27 регулируется направленность броскового движения переработанных от ходов. Чистое зерно по скатным поверхностям 3, направляется в шнек 32. Мо,нтпльпо-сепарирующее устройство со скоростш)й сепарацией не только успешно репгет задачу обмолота и сепарации продуктов обмолота на решетчатых деках молотильных устройств, но и благодаря одновременному с обмолотом отсосу половы из-под дек значительно упрошает задачу окончательной очистки зерновой смеси на простейшем зерноочистительном устройстве, в результате чего повышается производительность зерноуборочных комбайнов и уменьшаются зерновые и незерновые потери.