Измельчитель

(19) 01) А ЕНИл ъ лФБ 4 Сс%ю в Фи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ(ТЪ 9 ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) 1. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, солержагцийкорпус с загрузочным и выгруэочным патрубками, неполвижно закрепленный в корпусецилиндр и расположенный внутри последнего ротор, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования степени измельчения, он снабжен приспособлением для регулирования зазорамежду ротором и цилиндром, причем роторвыполнен с секторными вырезами н кулачками, и на выступающих его частях поочередно выполнены радиальные и расположен.ные по дуге пазы со свободно расположенными в них осями, а кулачки установленына этих осях,2. Измельчитель по п. 1, отличающийсятем, что приспособление для регулированиязазора между ротором и цилинлром вы.полнено с фигурной планшайбой, эакреп.ленной на валу, концентрично расположен.ном валу ротора, и имеющей наклонные пазы, взаимолействующие с расположеннымив радиальных пазах ротора осями кулачков,а также имеет червячную передачу, червячное колесо которой составлено из двух по.ловянок, имеющих разное количество зубь.ев и вместе взаимодействующих с червяком, г;причем олна. из половинок установлена неполвижно на валу ротора а другая - - навалу планшайбы.С:Изобретение относится к технологиче.скому оборудованию для физических и химических процессов, измельчения и смешивация и может найти применение в химико.фармацевтической, пищевой, лакокрасоч.ной, химической и других отраслях промышленности.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является иэмельчитель, содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, неподвижно закрепленный в корпусе цилиндр и расположенный внутри последнего ротор 11.Недостатком известного измельчителя является то, что его конструкция не поз. воляет регулировать (менять) величину зазора между ротором и неподвижным цилиндром, а следовательно, нет воэможности регулировать степень измельчения обрабатываемой среды.Целью изобретения является обеспечение воэможности регулирования степени измель. чения.Поставленная цель достигается тем, что измельчитель, содержащий корпус с загрузочными и выгрузочным патрубками, неподвижно закрепленный в корпусе цилиндр и расположенный Внутри последнего ротор, снабжен приспособлением для регу. лирования зазора между ротором и цилиндром, причем ротор выполнен с секторыми вырезами и кулачками, . и на выступающих его частях поочередно выполнены радиальные и расположенные по дуге пазы со свободно расположенными в них осями, а кулачки установлены на этих осях.При этом приспособление для регулирования,зазора между ротором и цилиндром может быть выполнено с фигурной план- шайбой, закрепленной на валу, концентрично расположенном валу ротора, и имеющей наклонные пазы; взаимодействующие с расположенными в радиальных пазах ротора осями кулачков, а также имеет червячную передачу, червячное колесо которой составлено иэ двух половинок, имеющих разное количество зубьев и вместе взаимодействующих с червяком, причем одна из половинок установлена неподвижно на валу ротора, а другая -- на валу планшайбы.На фнг. 1 изображен предлагаемый измельчитель, вид спереди со снятой крышкой; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фнг. 3 - вид Г на фиг. 1; на фнг. 4 разрез Б - Б на фиг. 2; на фнг. 5 - разрез В - В на фнг. 2.Измельчитель имеет корпус 1 с разгрузочнйм патрубком 2 для выдачи готового продукта. В корпусе 1, представляющем собой цилиндрический отрезок трубы с днищем, в центре которого в бобышке 3 с сальниковым уплотнением 4, поджимаемым гайкой 5, установлена. подвижно фигурная планшайба 6, е центральном отверстии которой пропущен полвижно вал 7, на ко друг к другу фигурной планшайбы 6 н ро. тора 8, состоящего из стрелки 3 н коль ца 32 с нанесенной на его наружной цилиндрической поверхности шкалой в долях миллиметра зазора между кольцом 22 н хвостовой частью кулачков 16. От смешения приспособления имеется установочное кольцо 33. Ротор 8 и вместе с ннм фигурная планшайба 6 приводятся во вращениеот электропривода (на чертежах лля упрощения нс показан). Червяк 25 снабжен на конце квадратом 34.Измельчнтель работает следующим обра.зом.Всасывающий патрубок 24 присоединяется к системе полачн продукта на обработку, патрубок 2 - к емкости лля сбора гото 5 0 15 20 25 30 35 40 тором неподвижно укреплен ротор 8. Ротор 8 (на чертеже изображен ротор с вращением по часовой стрелке) имеет передние (по ходу вращения) выступы 9 с вырезами 10 по дуге и задние выступы 11 с радиаль. иымн пазами 2, а также секторные вырезы 3 с укрепленными на передней стенке пластинами 4, образующими рабочие лопасти аппарата. Пластины 14 расположены под некоторым углом к осн аппарата (фиг. 4 и 3) для лучшего забора (засасывания) продукта. В срелней проточке ротора 8 и передних н задних выступах 9 и 1 на осях 15 подвижно установлены кулачки 16 для перетирки продукта. Фигурная планшайба 6 имеет выступы 17 в виде кронштейнов, заканчивающихся секторными планками 18, на которых в задней части (по ходу вращения) выполнены наклонные соосные с основанием пазы 19, через которые проходят оси 15. Основание фигурной планшайбы 6 и секторные планки 8. охватывают выступы 11 ротора 8 так, чтобы иметь возможность свободного перемещения друг относительно друга. Кроме того, фигурная планшайба снабжена вырезами 20 для прохода продукта в выпускную камеру 2. С передней стороны на корпусеустановлено кольцо 22 и крышка 23, несущая на себе всасывающий (загрузочный) патрубок 24, С задней стороны аппарата имеется приспособление для перемещения друг относительно друга фигурной иланшайбы 6 и ротора 8. Приспособление, например, может быть выполнено так, как показано на фиг. 1, 2 и 5, и состоит из червячной пары, включающей червяк 25 и червячную шестерню, разделенную на две части. Одна из которых - левая 26, неподвижно укреплена на валу 27 фигурной планшайбы 6, а другаяправая 28 укреплена неподвижно на валу 7. Передача установлена в раэьемном на две части корпусе 29, имеющем противовес 30, балансирующий прн вращении приспособления, кольцо 22 и кулачки 16 выполнены нз износостойкого материала. Измельчнтель снабжен указателем относительного смещения1114467А-А вого продукта. При тяжелых смесях, требующих более длительной обработки, применяется закольцованная система порционной обработки, Аппарат присоединяют к электроприводу валом 7 и включают в работу. Продукт засасывается в иэмельчитель при вращении пластин 4 и.отбрасывается к периферии в зазор между цилиндром 35 кольца 22 и кулачками 16, при этом происходит перетирка продукта. Если иеобхо. димо усилить процесс перетирки, то зазор между цилиндром 35 и кулачками 1 б умень шают до требуемого размера в зависимости от заданной крупности твердых частиц в продукте. Перетертая смесь давлением продукта выдавливается в вырезы 20 фигурной планшайбы 6, далее попадает в камеру 21 и оттуда через патрубок 2 выводится из аппарата. Уменьшение или уве. личенне зазора между цилиндром 35 и кулачками 16 осуществляется прн повороте червяка 25 вручную, надев на квадрат 34 вспомогательный инструмент и повернув его. Благодаря тому, что половинки червячной шестерни 26 и 28 выполнены с разным числом зубцов при вращении червяка, зацепленного одновременно с обеими половинками шестерни, они смещаются относительно друг друга. П рн этом смещаются, относительно лруг друга фигурная планшайба 6 и ротор 8, с которыми жестко связаны половинки червячной шестерни 26 и 28, Тог.да оси 15, установленные в радиальных пазах 12 задних выступов 11 ротора 8, перемешаются по пазам 12 под воздействием наклонных пазов 9 фигурной планшайбы б, таким образом увеличивая или уменьшая рабочий зазор между цилиндром 35 и кулачком 6, Регулировку зазора производят, контролируя зазор по указателю 31 и шкале на кольце 32.Для сборки вращающейся части иэмель.чителя, а именно введения выступающих частей фигурной планшайбы 6 в ротор 8, выступающие части располагают в секторных вырезах 13, а затем разворачиваюг против часовой стрелки.Применение предлагаемого нзмельчите.ля позволяет за счет обеспечения воэможности регулирования величины рабочего за.эора получать требуемую степень нэмельче.ния обрабатываемого сырья. Конструкция щ предлагаемого измельчителя позволяет производить регулировку величины рабочего зазора без разборки его. Таким образом, применение предлагаемого измельчнтеля позволяет исключить при. менение дополнительного оборудования для измельчения, сократит потерю продукции, сократит расход электроэнергии и время обработки сырья.редИ, В ж 615дарстве нэобре Ж - 35нт, г. Гос елам сква кПат 2 Ю