Изложница

1110539 1 и 2,я с я поверхвид мно гогранника. 2. Изложница по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что на стыке полуформ выполнены участки с постоян. ным по высоте внутренним поперечным сечением протяженностью 0,1-0,3 от высоты каждой полуформы. Изобретение относится к металлургии и может использоваться при отлив"ке слитков.Известна изложница для отливкислитков с увеличенной толщиной стенкив верхней части 1 3.Недостатками известной изложницыявляются повышенная обрезь с головнойчасти слитка и недостаточные технологические возможности при отливкеудлиненных слитков.Известна также изложница с,цилиндрической верхней и конусной нижнейчастью 2 3,Недостатками данной изложницы явля.ются низкая стойкость вследствие за"трудненного извлечения слитка иэ изложницы и большой расход металла вголовную обрезь.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности является изложница для охлаждения и кристалли"эации файнштейна, выполненная в видедвух разъемных усеченных конусов,соединенных большими основаниями 13.1.Недостатками прототипа являютсявысокая сложность сборки изложницы,,обусловленная необходимостью тщатель.ного сочленения полуформ, значительное развитие зоны осевой рыхлостислитка в диаметре в месте наибольшего поперечного сечения, а также образование поперечных трещин на по"верхности слитков при их зависаниив среднем сечении.Цель изобретения - упрощение сбор.ки и повышение качества слитков.Указанная цель достигается тем,что в изложнице для отливки слитков,состоящей из двух разъемных конусных полуформ с конусной внутреннейповерхностью, соединенных между собойбольшими основаниями, внутреннийдиаметр окружности верхней полуформыв сопрягаемом сечении полуформ составляет 0,8-0,99 от диаметра окруж 3. Изложница по пп. о т л и ч а ю щ а тем, что ее внутренняя ность в, сечении имеет ности нижней полуформы, а конусностьвнутренней поверхности верхней полуформы составляет 1,0-4,0 от величиныконусности нижней полуформы.5 На стыке полуформ выполнены участки с постоянным по высоте внутреннимпоперечным сечением протяженностью0,1-0,3 от высоты каждой полуформы.Внутренняя поверхность изложницы 10 в сечении имеет вид многогранника.На фиг.1 представлена изложницав сборе; на фиг.2 - сечение А-А нафиг.1.Изложница содержит поддон 1, ниж нюю полуформу 2, верхнюю полуформу 3..При этом описанный диаметр многогран.ника верхней полуформы меньше, чемвписанный диаметр многогранника полуформы Дея . На фиг.1 показано, чтои20 при этом подвисание слитка на ребрахнижней нолуформы исключается и устра.няется опасность появления трещин,.зависания на поверхности слитков принесоосной сборке полуформ.25 Такая конфигурация внутреннейполости изложницы позволяет упростить сборку полуформ, так как диаметрописанной окружности многогранникаверхней полуформы равен 0,8-0,99 от 30 диаметра вписанной окружности многогранника нижней полуформы.При увеличении величины, данногосоотношения больше 0,99 возможноподвисание слитка на выступах ребер З 5 нижней изложницы в месте стыка приНесовпадении ребер верхней и нижнейполуформы. С уменьшением соотношения менее 0,8 осложняется ковка слитка, в месте стыка возможно образова О ние заворота.Участки с постоянным по высоте1внутренним сечением на уровне сочленения полуформ необходимы для сни 1енйя диаметра области осевых дефеков слитка и рассредоточения этойобласти по высоте центральной зоны.1110539 Параметры изложницы Слиток, В 2415 1995 1195 2415 2415 2415 1136 150 887 920 1150 1150 1150 1150.Увеличение протяженности такой облас" ти на каждой из полуформ свыше 0,3 от высоты осложняет процесс извлечения слитка после затвердевания, а уменьшение высоты менее О, 1 неэффективно, так как диаметр зоны осевой рыхлости уменьшается незначительно.Повьппенная конусность внутренних гранул верхней полуформы обусловлена необходимостью уменьшения глубины проникновения усадочной раковины в.тело слитка.При суженом сечении тела слитка в верхней части под усадочной раковиной образуется мост плотного метал. ла, что позволяет снизить величину головной обрези.Увеличение отношения величины конусности внутренних граней верхней и нижней полуформ более 4,0 осложняет 2 О .наблюдение за зеркалом металла при отливке слитков, что может привести к появлению поверхностных дефектов (плена, завороты).При уменьшении величины этого отношения ниже 1,0 возрастает величина головной обрези при ковке слитков изза глубокого проникновения усадочной раковины в его тело.Отливка слитков в изложницу произ- Зо Водится любым из известных сйособов; сверху или сифоном, под вакуумом или в воздухе.Предлагаемая изложница использована при отливке слитков стали 35, ис пользуемых для изготовления полых . заготовок.Параметры полуформ и данные о дефектах слитков даны в таблице.Всего отлито 4 слитка массой 34 - 40 39.,6 т. При этом варьируются парамет. Высота верхней полуформы, мм 2296 Высота нижней полуформы, мм 2415 Диаметр описанной окружности верхней полуформы в сочленяемом сечении, ммг Диаметр вписанной окружностинижней полуформы, мм ры Формы, ответственные эа качество металла слитка.Слиток Р 3 с трудом извлекается из изложниц, что обусловлено значи" тельной протяженностью участков постоянного сечения, расположенных на стыке полуформ. Кроме того, данный слиток имеет плохое качество поверхности, что объясняется трудно- контролируемыми условиями разливки со стороны узкой головной части изложницы, В месте стыка при ковке этого слитка отмечен заворот корочки, что объясняется значительной разницей диаметров полуформ (1:.0,77) в сопрягаемом сечении.Слиток У 4 имеет поперечные трещины на 00-200 мм ниже уровня стыка полуформ, что вызвано разрушением корочки при зависании слитка по месту стыка полуформ.С увеличением протяженности участков с одинаковым поперечным сечением полуформ диаметр. области осевой рых" лости сокращается. Это важно при использовании слитков для изготовления полых заготовок, где осевая эона удаляется, например, сверлением. Увеличение высоты данной зоны свьппе 0,3 от высоты полуформы затрудняет снятие последней со слитка, а снижение высоты ниже 0,1 приводит к увеличению диаметра зоны осевой рыхлости до 20 и более процентов (к диаметру слитка) . Слитки В 1-2 имеют повышенные качественные параметры головной обре" зи. Общий выход годного металла в поковку 80-813. Эти слитки рекомендованы к использованию..3,1 3,1 3,1 250/22 91/91 60/6 200/18,5 13 7,5 10,1 ВНИИИИ ирва 7 Заказ 6233/Подписное Параметры изложницы Конусность на обе стороны;Ж верхней полуформынижней полуформы Высота участка постоянногопеременного сечения верхнейполуформы, мм нижней полуформы,.мм Масса слитка, т Затруднено снятие полуформсо слитка Трещины зависания в местестыка Диаметр зоны осевой рыхлости в месте стыка,мм/7. Плена и завороты на поверхности слитка Завороты при ковке Величина головной обрезипри ковке, Ж 240/01250/О, 136,97 Продолжение таблицы 580/Оэ 3 650/Оэ 34 200/Оф 08 730/03 780/033 200/008 34,3 34,0 39,6 Фвшал ППП."Патент"й. Уаоород, ул. Проектная