Механизм подачи электродной проволоки

(51) В 23 К 9 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР(21) 35106 (22) 12. 11 (46) 15.08 (72) В,В,М дянский, 1 О (7 1) Ташке Красного 3 железнодорн ински 84. Бюл.30ликов, А.В.Якимов, М.О,БрЯ,Степин и В.М.Эйдельмантский ордена Трудовогоамени институт инженеровжного транспорта и Караметаллургический комби(54)(57) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий мундштук, подающие валки с риФленой поверхностью и токоподводящую щетку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности механизма и увеличения срока службы токоподводящей щетки, проФиль поперечного сечения рулений имеет треугольную Форму, и его боковые грани расположены по одну сторону от линии, соединяющей вершину проФнпя с осью валка и наклонены к линии соответсто О венно под углами 0 - 30" и 45 - 601 1107Изобретение относится к сварке, в,частности к механизмам для подачиэлектродной проволоки для многоэлектродных сварочных и наплавочных аппаратов.5Известен механизм для поцачи порошковой проволоки1 1.Однако известное устройство неможет быть использовано в многоэлектродных аппаратах в связи с невозможностью обеспечения необходимой точности при сборке механизмов для подачи большого числа электродных проволок,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности является механизм для подачи проволоки в которомдля подачи проволоки применены подающие валки с рифленой поверхностью,где рифы по сечению выполнены в Форме равнобедренных треугольников 1 21,В указанном механизме рабочие грани рифа в местах соприкосновения спроволокой образуют острый угол. Привдавливании в проволоку рифы вытеснгпот на ее поверхцости твердые валкинаклепанного металла, которые приконтакте с токоподводящей меднойщеткой, располагаясь под острым углом к ней, интенсивно, подобно напильнику, изна 1 цивают последнюю.1 елью изобретения является 3 човышение эксплуатационной надежности механизма и увеличение срока службы токоподводящей щетки.35Поставленная цель достигается тем,что в механизме подачи электроднойпроволоки, содержащем мундштук, подающие валки с рифленой поверхностьюи токоподводящую щетку, профиль по 40перечного сечения рифлений имеет треугольную Форму и его боковые гранирасположены по одну сторону от линии,соединяющей вершину профиля с осьювалка, и наклонены к линии соответсто о 45венцо под углами 0 - 30 и 45 - 60На фиг, 1 показана схема механизмаподачи, на фиг. 2 - вид 1 на фиг, 1,на фиг, 3 - осевой поперечный разрезмеханизма,50Меха 11 изм подачи электродной проволоки состоит из плоского мундштука1 с отверстиями для электродной проволоки 2. В вь 1 емках 3 на боковых поверхностях мундштука 1 расположеныведущий 4 и цажимной 5 подающие вал 55ки. Поверхность ведущего валка 4 выпоннена рифленой, поверхность нажим 9762ного валка 5 может быть как рифленой, так и с периодическим рифлением,расположенным вдоль образующих валка 5 либо под углом к ним. Нажатие валков на проволоку 2 регулируют стяжными болтами. Передняя поверхность рифов образует радиусом валков угол сС = = 0 - 300, задняя поверхность рифов 3 = 45 - 60 . В нижней части мундштука 1 крепится токоподводящая щетка 6, связанная посредством рычага с регулировочным винтом 7.Механизм работает следующим образом.При вращении ведущего валка 4 проволока 2, прижатая к нему нажимным валком 5, проталкивается по направляющим каналам мундштука 1. Рифы на рабочих поверхностях валков 4 и 5 препятствуют проскальзыванию проволок 2 относительно поверхности валков. Периодическое рифление на прижимном валке 5 позволяет уменьшить износ каналов мундштука, Рифы валков 4 и 5 вдавливаются в проволоку 2 на определенную глубину, зависящую от усилия нажатия валков. При этом происходит пластическое деформирование металла проволоки 2 и по обеим сторонам вмятины от рифа образуются валики наклепанного металла. Однако расположены они под тупыми углами к медной токоподводящей щетке 6 рав,ными соответственно 180 - у и 180 д"для переднего и заднего аликов наклепанного металла. При этом механического изнашивания токоподводящей щетки 6 практически не происходит, В то же время уменьшается и электроэрозия щетки 6, так как насеченная проволока 2 очищает токоподводяшую щетку 6 от загрязнения и смазки,Выполнение переднего угла с 6 более 30 ведет к тому, что рифы снимают стружку с проволоки 2, не проталкивая ее. Если задний угол р меньше 450, рифы получаются очень тонкими и выкрашиваются. При угле р больше 60 требуется очень большое усилие для вдавливания рифов в проволоку 2.Опытная эксплуатация предлагаемого подающего механизма показала, что срок службы токоподводящей щетки увеличился в 2,5-3,0 раза по сравнению с известной конструкцией. В результате производительность наплавочного оборудования возросла на 7-182.1107976 5817/11 Тираж 1037 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушскака Подписно митета СССР