Воздушно-проходной сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 07 В /О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМЪГ. СВИДЕТЕЛЬСТВУЕНИЯ тли- оворотны ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) В,М.Шевченко, А.М.Штейнберг, Л.В.Марьинских и Е,А.Долганов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 4 10829, кл. В 07 В 7/00, 1971.2. Долганов Е.А. и др. Подготов - ка углей для коксования в вентилируемом дробильном контуре. - "Кокс и химия", 1971, У 5, с. 10-11 (прототип) .(54) (57) 1. ВОЗДУШНО-ПРОХОДНОЙ СЕПАРАТОР, включающий корпус, патрубки для подачи аэросмеси и для отвода воздухе, разгрузочные приспособления крупной и мелкой фракций, камеру сепарации и поворотные створки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьвения эффективности сепарации за счет расширения диапазонарегулирования разделения измельченного материала по граничной крупности от 0,1 до 5 мм и выравниванияполя скоростей в поперечном сечении,патрубок для подачи аэросмеси снабжен жалюзийным пылеотделителем, нижняя часть камеры сепарации со сто-.роны разгрузочного приспособлениякрупной фракции снабжена наклоннымипересыпными полками, а в патрубкедля подачи аэросмеси выполнено окнос элементами для регулирования егоживого сечения. 2. Сепаратор по п. 1,а ю щ и й с я тем, чтнорки снабжены направл инами переменнои высоты, а свободые концы поворотных створок выполены овальной формы.Изобретение относится к устройствам для пневматической классификации порошкообразных материалов иможет быть использовано в различныхотраслях промышленности, например,при избирательном измельчении топли -ва для агломерационного и коксохимического производства или для получения порошков из твердых взрывопожароопасных материалов, применяемых в качестве модификаторов привыплавке специальных сортов стали.Известен воздушно-проходной сепаратор, включающий корпус, вертикальную зигзагообразную трубу, входной 15и разгрузочные патрубки П 3,Недостатком такого сепаратораявляется низкое качество сепарации.Наиболее близким к изобретению.по технической сущности и достигаемому результату является воздушно-проходной сепаратор, включающнй корпус,патрубки для подачи аэросмеси и дляотвода воздуха, разгрузочные приспособления крупной и мелкой фракции,камеру сепарации и поворотные створки Г 22,Недостатком данного устройства является низкая эффективность сепарации из-за узкого диапазона изменениякрупности разделения измельченногоматериала при регулировании изменекием положения створок, Возможноерасширение диапазона разделения материала по крупности путем изменениярасхода вентилирующего агента неэкономично, так как ведет к отклонению от оптимального, по условиямразмола, уровня вентиляции помольногоустройства, в результате чего снижается производительность дробильно -размольной установки в целом.Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет расши 45рения диапазона регулирования, разделения измельченного материала по граничной крупности от 0,1 до 0,5 мм ивыравнивании поля скоростей в поперечном сечении.Поставленная цель достигаетсятем, что в воздушно-проходном сепараторе, включающем корпус, патрубкидля подачи аэросмеси и для отводавоздуха, разгрузочные приспособлениякрупной и мелкой фракций, камеру сепарации и поворотные створки, патрубок для подачи аэросмеси снабженжалюзийным пыпеотделителем, нижняя часть камеры сепарации со стороныразгрузочного приспособления крупнойфракции снабжена наклонными пересыпными полками, а в патрубке для подачи аэросмеси выполнено окно с элементами для регулирования его живогосечения.При этом поворотные створки снабжены направляющими пластинами переменной высоты, а свободные концыповоротных створок выполнены овальной формы.На фиг. 1 изображен сепаратор,общий вид; на Фиг . 2 - поворотнаястворка;. на фиг. 3 - разрез А-А нафиг. 2,Воздушно-проходной сепараторвключает корпус 1, патрубок 2 подачиаэросмеси, жалюзийный пыпеотделитель 3, патрубок 4 для отвода воздуха, окно 5 с элементами 6 для регулирования его живого сечения, камерусепарации 7 с наклонными пересыпнымиполками 8, поворотные створки 9,разгрузочные приспособления крупной10 и мелкой 11 фракций, поворотныестворки имеют направляющие пластины 12.Воздушно-проходной сепаратор работает следующим образом,Измельченный в размольном устройстве материал с потоком вентилирующего агента поступает в патрубок 2оборудованный жалюзийным пыпеотделителем 3. Обеспыпенная в жалюзийномпыпеотделителе 3 часть вентилирующего агента через патрубок 4 отсасывается и выводится из процессаили может циркулировать в размольномконтуре, а остальное количествоаэросмеси, содержащее практическивесь измельченный материал, поступает на классификацию в камеру сепарации 7,Количественное распределение поступающей от размольного устройства аэросмеси на часть, выводимую из процесса, и часть, идущую на классификацию, выбирают в зависимости от требуемой крупности готового продукта. При выбранном количестве аэросмеси, подаваемой в сепаратор, изменением положения поворотных створок 9 регулируют величину сил инерции, действующих на частицы измельченного материала, и таким образом добиваются эффективности выделения необходимой крупности готового продукта, ко1107901торый через патрубок 11 отсасывается из сепаратора и осаждается в пыпе- улавливающих аппаратах. Крупный класс измельченного материала под действием сил тяжести и инерции дви,жется вниз навстречу вентилирующему агенту, поступающему в основной корпус сепаратора через окно 5.Пересыпаясь с полки на полку 8, крупный класс подвергается дополнительному многократному провеиванию, в результате чего повышается общая эффективность классификации.Очищенный от готового продукта крупный класс через патрубок 10 выводится из сепаратора и поступает в размольное устройство на доизмельчение. Количество вентилирующего агента, подаваемое в сепаратор через окно 5 для провеивания крупной фракции материала, регулируют элементами 6.Наличие встроенного жалюзийного пыпеотделителя позволяет до начала классификации часть исходного пыле- воздушного потока, поступающего от дробильно-размольного устройства, обеспыпить и через отдельный патрубок вывести из процесса, в результате чего на классификацию направля- Зф ется только оставшееся количество аэросмеси, содержащее практически весь материал, подлежащий разделению по крупности. Соотношение объемов аэросмеси, проходящей через жалюзий ный пыпеотделитель и направляемой на классификацию, регулируется шиберами, установленными на трактах, подключенных соответственно к патрубкам обеспыленного воздуха и отвода 411 готового продукта.Изменяя это соотношение, устанавливают скорость аэросмеси в зоне классификации основной разделитель-ной камеры сепаратора в соответствии 4 З с заданной границей разделения материала по крупности,Таким образом, становитсявозможным поддерживать постоянство граничной крупности выделенных в классификаторе продуктов при переменныхрасходах аэросмеси, поступающей издробильно-раэмольного устройствав классификатор, или наоборот,припостоянном расходе аэросмеси изменять граничную крупность разделенияизмельченного материала.Крупность измельченного продукта можно дополнительно регулироватьположением поворотных створок в основной камере разделения сепаратора.Повышение эффективности классификации измельченного материала впредлагаемом сепараторе достигаетсяблагодаря наличию наклонных пересыпных полок, а также окна с элементами,регулирующими его живое сечение. Пересыпаясь с полки на полку, крупныйкласс, возвращаемый на доизмельчение в дробильно-размольное устройство, подвергается дополнительнойклассификации путем провеиванияего частью вентилирующего агента,поступающего через окно. Доля вентилирующего агента, поступающая дляпровеивания через окно, регулируется установленными в нем элементами.Благодаря тому, что свободные кон- "цы поворотных регулирующих створоквыполнены овальной формы, а снизу,по ходу движения вентилирующегоагента, оборудованы направляющимипластинами переменной высоты, разделяющими их поверхность на равновеликие площади, обеспечивается равномерное распределение скорости аэросмеси в поперечном сечении корпусасепаратора, что также способствуетповышению эффективности классификации.