Тепло-массообменная насадка

8011 О 789 О . А СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЗО) В 01 0 53/20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЩГ 4 Ь.:1 ИА К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединенийи Производственное объединение "Навоиазот"(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 482181, кл. В 01 Р 53/20, 1975.2. Авторское свидетельство СССРУ 571279, кл. В 01 0 3/28, 1977.(54)(57) 1. ТЕПЛО-МАССООБМЕННАЯ НАСАДКА, преимущественно для абсорбционного выделения или улавливанияпаров из парогазовых смесей, содержащая вертикально установленные парыпластин, каждая из которых имеетверхнюю и нижнюю перемычки и образует закрытую полость для теплоносителя, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью обеспечения равномерности орошения поверхности пластин прималых плотностях орошения, снижениярасхода абсорбирующей жидкости иуменьшения ее уноса, поверхностьппаастин выше верхней перемычки наклонена наружу под углом 6-90 к вер- Етикальной оси и имеет отверстия.2. Насадка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что отверстия вы- Сполнены с шагом, равным (2-5) д ,где Н - диаметр отверстий,1107890 0 даваемая газовая смесь непосредственно контактирует в противотоке со ной колонны, выполненная из вертикально расположенного пучка труб, каса 35 40 45 50 даемой теплоносителем. Противотоком,к пленке по поперечно открытым канаИзобретение относится к тепломассообменным насадкам, преимущественно для адсорбционного выделения или улавливания паров из парогазовой смеси, в частности для улавливанияпаров эфира из газовых сдувок, и может быть использовано в химической,нефтехимической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.Наиболее эффективным устройством для улавливания паров из парогазовых смесей являются различные контактныеустройства пленочного типа, где постекающей пленкой жидкого абсорбента. Известна насадка для массообмен ющихся друг друга но образующим, Каждая труба в верхней части снабжена трубой меньшего диаметра соединенной с ней коническим переходником,поверхность которого выполнена с продольными щелями для ввода жидкостив трубу 11.Такая начадка позволяет эффективно осуществлять контакт со стекающейпленкой жидкости, организовывать рав-ЗО номерное смачивание поверхности в широком диапазоне нагрузок по жидкости и обладает низким гидравлическим сопротивлением,Недостатком трубчатой пленочной насадки, является большая металлоемкость при невысокой удельной поверхности. Кроме того, в данной конструкции не предусмотрен теплоотвод от пленки абсорбента, что снижает эффективность работы устройства. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является насадка, содержащая вертикально установленные пары пластин с перемычками, каждая из которых образует поперечно открытый газожидкостный анал и замкнутую полость для тпелоносителя 2,Для обеспечения равномерного поступления жидкости в газожидкостные каналы жидкостные коллекторы снабжены присоединенными к ним коробами, продольно установленными над каждой полостью для теплоносителя, а короба выполнены с щелями, открытыми в газожидкостный канал. Такая конструк/ция обладает высокой удельной поверхкостью и низкой металлоемкостью.Теплоотвод от абсорбирующей пленкипозволяет эффективно проводить массообмен.Однако из-за несовершенства орошения поверхности пластины, исключающего равномерное смачивание поверхности, особенно в области малых плотностей орошения, требуется увеличениерасхода абсорбирующей жидкости, чтоприводит к появлению вторичного уноса,Целью изобретения является обеспечение равномерного орошения поверхности пластин при малых плотностяхорошения, снижение расхода абсорбирующей жидкости и уменьшение ее уноса.Указанная цель достигается тем,что в тепло-массообменной насадке,содержащей вертикально установленныепары пластин, каждая из которых имеет верхнюю и нижнюю перемычки и образует закрытую полость для теплоносителя, поверхность пластин вышеверхней перемычки наклонена наружупод углом 6-9 к вертикальной осии имеет отверстия.При этом отверстия выполненыс шагом, равным (2-5)д , где д - диаметр отверстий,На фиг. 1 представлен элементтепло-массообменной насадки, общийвид; на фиг. 2 - наклонная частьповерхности пластины в месте расположения перформационных отверстий.Насадка состоит из вертикальноустановленных пластин 1, верхних 2 инижних 3 перемычек. Перемычки 2 и 3соединяют пластины таким образом,что образуют закрытые полости длятеплоносителя. Несколько элементов,собранных в блок, образуют поперечнооткрытые газожидкостные каналы. Вышеверхних перемычек 2 пластины наклонены наружу под углом 6-9 к вертикальной оси и имеют перфорационные отверстия 4 с диаметром 2-6 мм и шагом(2-5)с 1 , где д - диаметр отверстий. Устройство работает следующим образом.Орошающая жидкость подается в канал, расположенный над верхней перемычкой 2 и через перфорационные отверстия 4 стекает тонкой пленкой повертикальной части пластин 1, охлажлам движется парогаэовая смесь. Стекающая жидкость абсорбирует пары иэ парогазовой смеси и выводится изнижней части конструкции, а освобождение от паров газа удаляются. Мини 5 мальная плотность орошения для обеспечения равномерности орошения поверхности пластнн является функцией таких параметров, как угол наклона пластины с перфорационными отверстиями, диаметр отверстий и их шаг. Предпочтительный угол наклона поверхности пластин в месте расположения отверстий лежит в пределах бС увеличением угла наклона происходит отрыв струй истекающей жидкости от поверхности, а с его уменьшением минимальная плотность орошения увелиб чивается. Зависимость минимальной относительной плотности орошения от диаметра отверстий в первом приближении имеет линейный характер и растет с увеличением диаметра отверстий, причем скорость роста возрастает с увеличением шага между отверстиями. Поэтому предпочтительный разрез отверстий выбирается 2-6 мм с шагом между ними 2-5 д , где д - диаметр отверстий, мм.Таким образом, за счет выбора указанных параметров в предлагаемой насадке создается равномерное орошение поверхности пластин при малых плотностях орошения; снижается расход абсорбирующей жидкости и унос жидкости.Ориентировочный годовой экономический эффект от использования изобретения составит 5000 тыс.руб./ Редактор Н. Щвыдкая Техред И,Кузьма Корректор М. Иаксимишинец Заказ 5806/7 Тираж б 82 Подписное ВНИИПИ Государстввнного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4