Способ сооружения дробильного пункта в карьере

(19 3(59 Е 21 С 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТО ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный государственный научно.исследовательский и проектный институтасбестовой промышленности(56) 1. Третьяченко А. Н. и др. Проходкаколодцев под дробилки крупного дроблениярудоподъемных комплексов на карьерахКривбасса. в Горный журнал, 1982,8,с. 32 - 35.2. Там же, с. 33 (прототип),(54) (57) СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ДРОБИЛЬНОГО ПУНКТА В КАРЬЕРЕ, включающий обуривание и взрывание массивагорных пород в контуре колодца для конусной дробилки, выемку горной массы экскаватором, проведение выработки для конвейерного подъемника с поверхности в основание колодца, монтаж дробильного и конвейерного оборудования, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков строительства и стоимости сооружения дробильного пункта, проведение колодца и конвейерной выработки осуществляют общей выемкой подуступами, причем первоначально вскрывают верхний подуступ траншеей со стороны выработанной части карьера по направлению к откосу выработки для конвейерного подъемника, затем вскрывают нижний подуступ наклонной траншеей, направленной вдоль откоса выработки для конвейерного подъемника в основание колодца, а монтаж выработки для конвейерного подъемника, дробильного и конвейерного оборудования осуществляют по мере засыпки выработанФ ного пространства и формирования промежуточных горизонтов.большие сроки строительства пункта вследствие применения на проходке маломощного горного оборудования, разновременного проведения колодца и наклонного ствола, а также высокая стоимость проходки колодца и наклонного ствола из-за большого объема укрепительных работ при низкой производительности труда.Кроме того, при взрывании скважинных зарядов наблюдается большое разрушение устья и образование вывалов из стенок колодца, что увеличивает объем работ на сооружение дробильного пункта.Целью изобретения является сокращение сроков строительства и стоимости сооруже ния дробильного пункта.Указанная цель достигается тем, что согласно способу сооружения дробильного пункта в карьере, включающему обуривание и взрывание массива горных пород в контуре колодца для конусной дробилки, выемку 45 горной массы экскаватором, проведение выработки для конвейерного подъемника с поверхности в основание колодца, монтаж дробильного и конвейерного оборудования, проведение колодца и конвейерной выработки осуществляют общей выемкой подуступами, причем первоначально вскрывают верхний подуступ траншеей со стороны выработанной части карьера по направлению к откосу выработки для конвейерного подъемника выработки, затем вскрывают нижний подуступ наклонной траншеей, направленной вдоль откоса выработки для конвейерного подъемника в основание колодца, а монтаж выработки 55 Изобретение относится к открытым горным работам и может быть использовано при строительстве дробильных пунктов в карьере.Известен способ сооружения дробильного пункта в карьере, включающий обуривание и взрывание массива на полную глубину колодца под конусную дробилку, послойную проходку колодца с поверхности уступа с помощью козлового крана, оборудованного грейфером и бадьей 1.К недостаткам известного способа относятся низкая скорость проходки колодца вследствие применения грейфера на выемке крупнокусковой горной массы, подготовленной взрыванием скважин, и большой объем работ по монтажу козлового крана в карьере.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сооружения дробильного пункта в карьере, включающий обуривание и взрывание массива горных пород в контуре колодца для конусной дробилки, выемку горной массы экскаватором, проведение выработки для конвейерного подьемника с поверхности в основание колодца, монтаж дробильного и конвейерного оборудования 2.К недостаткам этого способа относятся 5 10 5 20 25 для конвейерного подъемника, дробильного и конвейерного оборудования осуществляют по мере засыпки выработанного пространства и формирования промежуточных горизонтов.На фиг. 1 приведен план выемки; на фиг. 2 - этап сооружения дробильного пункта с промежуточного горизонта; на фиг, 3 - строительство дробильного пункта на поверхности уступа; на фиг. 4 - схема сооружения дробильного пункта на нижнем подуступе; на фиг. 5 - сечение А - А на фиг, 2; на фиг. 6 - сечение Б - Б на фиг. 3,Способ осуществляется следующим образом.Вначале производят обуривание и взрывание массива горных пород в контуре общей выемки 1 на полную глубину колодца 2 для конусной дробилки 3 и конвейерной выработки (полутраншеи) 4. Затем проводят траншею 5 для вскрытия верхнего подуступа 6 со стороны выработанной части карьера по направлению к откосу 7 полутрашеи 4 с примыканием к монтажной площадке 8, расположенной на нижнем подуступе 9 вокруг колодца 2. Отрабатывают нишу 10 и монтажную площадку 8, проводят полутраншею 4 на верхнем подуступе 6 с переэкскавацией горной массы в нишу 0 и последую-. щей отгрузкой ее экскаватором 11. Затем проводят наклонную траншею 12 вдоль откоса 7 полутраншеи 4 к основанию 13 колодца 2. Осуществляют проходку колодца 2 экскаватором 1 под конусную дробилку 3 на нижнем подуступе 9. Проводят полутраншею 4 на нижнем подуступе 9 с перевалкой горной массы и последующей отгрузкой навала экскаватором 11 из наклонной траншеи 12. Производят монтаж галереи и конвейерного 14 и дробильного 3 оборудования в колодце 2 самоходными кранами 15 с промежуточных горизонтов 16 в выемке 1. На нижнем подуступе 9 монтаж дробильного 3 и конвейерного 14 оборудования осу ществляют самоходными кранами 15, установленными на дне (основания) 13 колодца 2 и на нижнем подуступе 9. На верхнем подуступе 6 монтаж осуществляют с промежуточных горизонтов 16, отсыпку которых осу ществляют с траншеи 5 и траншеи 7, проведенную в нишу 10. Отсыпку выемкиосуществляют также с поверхности подуступа 6. Монтаж поверхностных сооружений 18 производят самоходными кранами 15, установленными на подуступе 6. Отработка общей выемки 1 по высоте на два и более подуступов 6 обуславливается глубиной колодца 2 и техническими параметрами (высота и глубина черпания) применяемых карьерных экскаваторов 11, Высота промежуточного горизонта 16 определяется в зависимости от технических параметров (высота и радиус действия стрелы, грузоподъемность) самоходных кранов 15.Проведение траншеи 5 со стороны выработанного пространства карьера по направлению к полутраншее 4 позволяет вскрыть верхний подуступ 6 общей выемкой 1 по кратчайшему пути - через центр колодца - 2 - и обеспечивает возможность ввода дополнительных экскаваторов. Проведение наклонной траншеи 12 вдоль откоса 7 полу- траншеи 4 к основанию 13 колодца 2 обеспечивает проходку полутраншеи 4 на нижнем подуступе 9 с помощью экскаватора 11О и вскрывает дно 3 колодца 2.Монтаж галереи, колодца осуществляют самоходными кранами с применением сборных конструкций. Конвейерное, дробильное оборудование монтируется также самоходными кранами, которые устанавливаются на промежуточных горизонтах и на подуступах. По мере наращивания высоты колодца, галереи осуществляют отсыпку промежуточных горизонтов автосамосвалами как со стороны траншеи, проведенной в нишу с 20 площадки верхнего подуступа, так и по траншее, вскрывающей нижний подуступ со стороны выработанного пространства карьера. Монтаж поверхностных сооружений производят после отсыпки общей выемки с поверхности уступа. Данный способ сооружения дробильного пункта обеспечивает сокращение сроков строительства, повышение производительности труда на проходке колодца в 5 раз, а следовательно, снижение стоимости его сооружения. Применение технического решения в строительстве дробильного пункта:сокращает срок строительства объекта вследствие проведения колодца и конвейерной выработки общей выемкой с подуступами с применением мощного карьерного оборудования;обеспечивает возможность ввода дополни нительных экскаваторов для отработки вы. емки;обеспечивает проходку колодца и конвейерной выработки с помощью экскаватора при минимальном объеме разноса выемки;позволяет уменьшить стоимость строительства дробильного пункта за счет применения недорогих, серийных самоходных кранов с небольшим вылетом стрелы на монтаже конструкций и оборудования, высокой концентрации строительной техники на промежуточных горизонтах и подуступах.Редактор М. БандураЗаказ 5115/26 Составитеь В. Тычина Техред И. Верес Корректор А. Ференц Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4