Способ получения синтетического моющего средства

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ИЮ 01) З(50 С 11 3 11 02в паОЮЭйй йОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химическойпромьпдленности и Первомайское производственное объединение "Химпром"(56) 1. Неволин Ф.В. Химия и технология синтетических моющих средств.М., "Пищевая промьпдленность", 1971,с. 424.2. Патент США й" 3574121кл, 252-135, опублик. 1972 (прототип),(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВАс использованием смешения водной смеси компонентов моющего средства, включающей раствор жидкого стекла, карбоксиметилцеллюлозы, поверхностно-активного вещества и функциональных добавок, с сухим триполифосфатом натрия с последующей распылительной сушкой полученной композиции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности способа и насыпной плотности моющего средства, проводят кристаллизацию сухого триполифосфата натрия, взятого в количестве 20-60 мас. Е от его содержания в моющем средстве, в растворе жидкого стекла и карбоксиметилцеллюлозы при 40-90 С и полученную суспензию сме- Ео шивают с поверхностно-активным веществом, функциональными добавками и остальным количеством сухого три- С полифосфата,Ф1 11054Изобретение относится к производству синтетических моющих средстви может быть использовано при их получении методом башенной сушки,Известен способ получения синтетических моющих средств, заключающийся в приготовлении смеси основных компонентов с триполцфосфатомнатрия, фильтрации, гомсгенизации иперекачке полученной смеси (компози 10ции) на распылительную сушку, гдепроисходит испарение воды в потокегорячих газов и получается порошкообразное моющее средство 1 .Однако полученная водная смесь(суспензия) имеет высокую вязкостьи создает большие трудности при перекачивании и распылении механичес"кими форсунками, При приготовлениикомпозиции происходят процессы растворения частиц исходной твердой фазы (триполифосфат и сульфат натрия),гидратация триполифосфат натрия,образование кристаллов из пересыщенного раствора. Распределяясь в обьеме композиции, выделяющиеся кристаллы в совокупности с исходными частицами образуют пространственный трехмерный каркас из цепочек и агрегатов,т.е. пространственную структуру. Гид- З 0ратация триполифосфата, образованиебольшого количества мелких кристаллов в процессе приготовления композиции и изменение их количества вовремени приводит к измерению вязкости, что дестабилизирует насыпнуюплотность порошков, а также вызывает образование агломератов забивающих фильтры и форсунки, что нарядус повышением вязкости снижает производительность сушильных башен,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ получения синтетических моющих средств,заключающийся в смешении водной смеси компонентов моющего средства,включающей раствор жидкого стекла,карбоксиметилцеллюлозы, поверхностно"активного вещества и функциональныхдобавок, с сухим триполифосфатомнатрия, часть которого находится вформе гексагидрата. Способ позволяетстабилизировать вязкость композиции,если концентрация сухой части не55превьппает 60 Е 21 . композиции. циональными добавками и остальчым количеством сухого триполифосфата натрия с последующей распылительной сушкой полученной композиции.Способ осуществляют следующим образом.В раствор жидкого стекла и карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 1: 1 10:1 с содержанием влаги 70-957, вводят сухой триполифосфат натрия 20 - 602 от предусмотренного рецептурой при 40-90 С и перемешивают 15 мин. Затем в реактор-смеситель композиции последовательно или одновременно загружают расчетное количество поверхностно-активных веществ, сульфата натрия, полученную суспензию кристаллов триполифосфата и оставшуюся часть сухого триполифосфата перемешивают при 60-80 С и подают на рас 0пылительную сушку. Приготовленная композиция имеет стабильную во времени вязкость, не забивает отверстий фильтра и форсунок, порошок имеНедостатком этого способа является то, что предварительная гидрата 99 2ция триполифосфата повышает содержание влаги, поступающей в композициюс сырьем. Влага содержится еще и впасте алкилбенэолсульфоната (603 воды), растворе жидкого стекла и карбоксиметилцеллюлозы (80-90 Х воды)и др., поэтому, процентное содержание сухой части композиции не превышает 50-58 У., что снижает производительность сушильной башни и повышает энергозатраты на испарение воды.Получение сухого частично гидратированного триполифосфата из безводноготребует определенных капитальныхзатрат. Введение даже частично гидратироваыного триполифосфата в композицию не устраняет растворения егов воде и выделения новой кристаллической дисперсной фазы, что приводитк повышению вязкости, особенно приповышенных (более 653) концентрациях Цель изобретения - повышение производительности способа и насыпной плотности моющего средства.Поставленная цель достигается способом, заключающимся в проведении кристаллизации сухого триполифосфата натрия, взятого в количестве 20 " 60 вес, 7 от его содержания в моющем средстве, в растворе жидкого стеклао и карбоксиметилцеллюлозы при 40-90 С и полученную суспензию смешивают с поверхностно-активным веществом, функ1105499 ет стабильный насыпной вес, хорошую сыпучесть. Увеличивается производительность сушильной башни. Такой эффект объясняется тем, что предварительная кристаллизация указанной 5 части триполпфосфата натрия в растворе жидкого стекла с КМЦ в течение 10-15 мин и более при 40-90 С позо воляет получить такую форму и такой размер кристаллов, которые являются 10 оптимальными для обеспечения достаточно низкой и стабильной вязкости композиции. Рсли при введении триполифосфата непосредственно в компо. зицию СМС происходит образование 15 большого числа очень мелких кристаллов, что приводит к образованию структуры и росту вязкости, то после предварительной кристаллизации из того же количества триполифосфата получается значительно меньшее число кристаллов и большего размера, что препятствует образованию прочной структуры. Кроме того, присутствие макромолекул полимерных веществ КМП и жидкого стекла препятствует агрегиоованию частиц триполифосфата и снижает до минимума число агрегатов, способных эакупоривать отверстия фильтра и форсунок.30П р и м е р 1. Готовят композицию СМС "Лотос" по ОСТ-15 в 10-76.В реактор емкостью 5 м загружают 4 т раствора жидкого стекла и карбоксиметилцеллюлозы с содержанием сухих веществ 20 . При 40 С перемешиваюто 35 (ведут кристаллизацию) в течение 15 мин с 1800 кг триполифосфата натрия (40% рецептурного состава), Полученную суспензию кристаллов триполифосфата порциями по 68 кг дозируют в реактор-смеситель композиции, куда одновременно поступают дозы пасты алкилбензолсульфоната 56 кг сульфата натрия 30 кг, сухого триполифосфата 27 кг, оптического отбеливателя О, 1 кг. Дозирование осуществляют с частотой 120 циклов/ч. Композицияо постоянно перемешивается при 60-70 С. Из реактора-смесителя композицию не 50 прерывно насосом низкого давления через фильтр подают на насос высокого давления и в сушильную башню. П р и м е р 2, Готовят композицию СМС "Лотос". 55В реактор емкостью 5 мз загружают 4 т раствора жидкого стекла и карбоксиметилцеллюлоэы с содержанием су 4хих веществ 20 . При 60 С перемешивают (ведут кристаллизацию) в течение 10 мин с 1000 кг триполифосфата натрия (20% рецептурного состава). Полученную суспензию кристаллов триполифосфата порциями по 68 кг дозируют в реактор-смеситель композиции, куда одновременно поступают дозы пасты алкилбензолсульфоната 56 кг, сульфата натрия 30 кг, сухого триполифосфата 40 кг, оптического отбеливателя 0,1 кг.Дозирование осуществляют с частотой 120 циклов в час. Композицияо постоянно перемешивается при 60-70 С. Из реактора композицию непрерывно насосом низкого давления через фильтр подают на насос высокого давления и в сушильную башню.П р и м е р 3. Готовят композицию СМС "Лотос".В реактор емкостью 5 мэ загружают 4 т раствора жидкого стекла и карбоксиметилцеллюлозы с содержанием сухих веществ 20При 90 С перемешивают (ведут кристаллизацию) в тече" ние 30 мин с 2400 кг сухого триполифосфата натрия (60% рецептурного состава) . Полученную суспензию кристаллов триполифосфата порциями по 68 кг дозируют в реактор-смеситель композиции, куда одновременно поступают дозы пасты алкилбенэолсульфоната 56 кг, сульфата натрия 30 кг, сухого триполифосфата 20 кг, оптического отбели" вателя О, 1 кг. Дозирование осуществляют с частотой 120 циклов в час. Композиция постоянно перемешивается при 60-70. С.о Из реактора-смесителя композицию непрерывно насосом низкого давления через фильтр подают на насос высокого давления и в сушильную башню,П р и м е р 4. Готовят композицию СМС "Лотос". Дозами 120 циклов в час в реакторсмеситель загружают при непрерывном перемешивании алкилбензолсульфонат 56 кг, раствор жидкого стекла и карбоксиметилцеллюлозы 45 кг, сульфат натрия 30 кг, триполифосфат 50 кг, оптический отбеливатель 0,1 кг. Температура композиции 60-70 С. Из реактора-смесителя композицию непрерывно насосом низкого давления через фильтр подают на насос высокого дав,ления и в сушильную башню.12 900 Таблица 2 Вязкость, Па с, за, мин Насыпной вес порошка, г/л,за, мин Моющая способность Пример снятого заг 5 10 20 30 5 10 20 30 рязнения,Е 850 850 850 850 400 400 400 400 60 800 800 800 800 420 420 420 420 59 850 850 850 850 380 380 380 380 62 1000 1100 1200 1300 380 370 450 400 58 850 900 1000 1100 380 390 380 420 59 ВИИИПИ Заказ 5543/19 Тираж 404 Подписное Фнлнал ППП фПатевтфг.Уагород, ул.Проектная, 4 П р и м е р 5. При получении порошкообразных СМС в соответствии с примерами определяют вязкость композиции на приборе Вейлера-Ребиндера, в готовом порошке насыпной вес и моющую способность, Кроме того, фиксируют производительность сушильной башни. Результаты измерений приведены в табл. 1 и 2.Как видно из приведенных данных, техническим преимуществом данного способа по сравнению с известным является повышение производительности сушильной башни на 20-253, стабили" зация насыпного веса порошка и вязкости композиции, Кроме того, спо соб по сравнению с базовым позволяетувеличить производительность сушильной башни на 252, стабилизировать насыпной вес порошка и вязкость композиции. Стабилизация насыпного веса 1 Одает экономию картона, красок и клея.Стабилизация и снижение вязкости приведет к экономии энергии,