Устройство для сухого измельчения материала

,ЯО 1 к 2625 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК у В 02 С 13/2 фР 7 ГЯДЯ"; " ": 13 л:) "ф 91 Ы" ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ риала и выгрузочный к личающеесят лью интенсификации пр чения, оно снабжено у на внутренней поверхн ческого корпуса верти правляющими, боковые торых выполнены вогн сом кривизны, равным юл. 8 ф А.Ф.Стреле циальное констеское бюро) идет ел 13/26 тельс 13/26 тво СССР1976.о СССР1980 00 7 4 где ренинског рич 2. Устро ющее дополнит(54) (57) 1, УС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МА вертикальный ци соосно установл в виде чаши, з систему удалени РОЙСТВО ДЛЯ СУХОГОЕРИАЛА, содержащеелиндрический корпус,енный под ним роторгрузочный патрубок,я измельченного матеч аноленей я т ельным и чаши оворавчащ вн остью вопол возмо проОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(прототип),акал, о т ем, что, .с цеоцесса измельстановленными ости цилиндрикальными наповерхности коутыми с радиудиаметр циликорпуса,оп,1, отлм что оно снротором, устаи концентричвращения в нажном вращениюИзобретение относится к области измельчения твердых материалов и может быть использовано для измельчения пластмасс, минерального сырья и т,п.Известно устройство для сухого измельчения материала, содержащее кожух цилиндрический корпус, ротор с вертикальным валом, несущим рабочий орган в виде чаши с вертикальными перегородками, загрузочный патрубок и пневматическую систему удаления измельченного материалами 13.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для сухого измельчения материала, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, соосно установленный под ним ротор в виде чаши загрузочный патрубок, систему удаления измельченного. материала и выгрузочный канал23.Однако измельчение при соударении частиц материала друг с другом происходит только при замкнутой циркуляции материала в рабочем объеме, что недостаточно для эффективного измельчения материала,Целью изобретения является интенсификация процесса измельчения.Поставленная цель достигается тем, что устройство для сухого измельчения материала, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, соосно установленный под ним ротор в виде чаши, загрузочный патрубок, систему удаления измельченного материала и выгрузочный канал, снабжено установленными на внутренней поверхности цилиндрического корпуса вертикальными направляющими, боковые поверхности которых выполнены вогнутыми с радиусом кривизны, равным- - + 01 В,В В4где В - внутренний диаметр цилиндрического корпуса,При этом устройство может бытьснабжено допопнительным ротором,установленным внутри чаши и концентрично ей с возможностью вращения внаправлении, противоположном вращению чаши.На фиг. 1 изображено устройство;вертикальный разрез; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг. 1.1 О Устройство содержит неподвижный вертикальный цилиндрический корпус 1 с охлаждающей рубашкой 2, закрытый крьшкой 3 с загрузочным патрубком 4, На внутренней поверхности неподвижного цилиндрического корпуса гараллельно его образующей установлены две направляющие 5 с радиусом К кри" визны боковых поверхностей, опреде" ляемым соотношением--- +01 ВВ В4 4 ф ф где В - внутренний диаметр неподвиж ного цилиндрического корпу"са 1.Если радиус кривизны боковых поверхностей направляющих выходит зауказанные пределы, то не происходит 20 эффективного встречного столкновенияпотоков измельчаемого материала,образуемых направляющими при восхождении по цилиндрическому корпусукольцевого потока, и как следствие 25 снижается производительность процесса измельчения.Неподвижный корпус 1 нижнимфланцем соединен с корпусом подшипников 6, образуя выгрузочныйканал 7, выполненный в виде улиты,Над выгрузочным каналом 7 навертикальном валу 8 установлен рабочий орган в виде чаши 9, Между верхним торцом чаши 9 и торцом корпуса 1имеется регулируемая выпускная щель10 а между боковой поверхностьючаши 9 и нижней частью корпуса 1размещен транспортный канал 11. Втелечаши 9 концентрично вертикаль ному валу 8 выполнены пазы 12, соединяющие выгруэочный канал 7 с транспортным каналом 11. На наружной торцовой поверхности чаши 9 от пазов12 к периферии торца чаши 9 размещены радиальные лопатки 13. Внутричаши 9 концентрично ей расположенротор 14, вращающийся в направлении,противоположном вращению чаши 9..Между корпусами 1 и 6 имеется 50 прокладка 15 для регулировки размера щели 10 по высоте. Вращение чаши9 и ротора 14 осуществляется посредством ременной передачи 16 и приводов 17.55 Устройство работает следующим образом.Предназначенный для измельченияматериал через загрузочный патрубокВид отходов предлагаемого по прототипу Отходы аминопластов 3,8 5-100 Отходы фенопластов 1,5 5-100 3 11024 попадает в неподвижный вертикальныйцилиндрический корпус 1 на вращающуюся чашу 9, образующую восходящийкольцевой поток материала. Этот поток,попадая на две направляющие 5, разде-ляется на два потока, направленныхк центру вращения и проходящих черезнего (показано стрелками на фиг, 3).Одновременно с этим ротор 14 вращаетвнутренние части образованных пото" бков в противоположном направлении.В результате, в несколько раз возрас-тает число соударений частиц материала,При вращении чаши 9 имеющиеся наее наружной торцовой поверхностилопатки 13, вращающиеся вместе с чашей 9, в выгрузочном канале 7 образуют в пазах 12, транспортном канале11, щели 10 и неподвижном корпусеразряжение. В результате образованияразряжения формируется захватывающийизмельченные частицы материала потоквоздуха, проходящий через рабочийобъем неподвижного цилиндрическогокорпуса 1 в направлении движениязагружаемого материала, выпускнующель 10, транспортный канал 11 квыгрузочному каналу 7, где в резупь" Размер частиц измельченного материала, мм 625 4тате вращения лопаток 3 возникает цавление смеси воздуха с измельченньм материалом, удаляющее измельченный материал из устройства.П р и м е р. Отходы термореактивных пластмасс предварительно дро" бят в молотковой дробилке до размера частиц, не превышающего 10 мм, а затем непреоывно загружают в лабораторную установку для тонкого измельчения, чашеобразный рабочий орган и ротор которой вращаются со скоростью 8000 об/мин. Измельченный материал из выгрузочного патрубкапод давлением поступает через цик" лон и мешочный фильтр в тару.В таблице приведены значения производительности измельчения отходов аминопластов и фенопластов, полученные на испытуемых установках при одинаковых затратах мощности, равных 1 КВт. Предлагаемая установка позволяет интенсифицировать измельчение материала на 307., что подтверждается повышением производительности измельчения соответственно на 307 (см.таблицу). Производительность, кг/ч устройства