Коллоидная мельница

СОЮЗ СОВЕТСНИХсйИцкмепеиРЕСПУБЛИН 3(я) В 02 С 7/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУф ВИИИО) гЬ(72) П.П.Гуюмджян, Т.А.Куликова, В.Я.Земцов и Г.Н.Потопаев (71) Ивановский сельскохоэяйственный институт(56) 1, Авторское свидетельство СССР Н 668119, кл. В 02 С 704, 1946.2. Авторское свидетельство СССР У 880469, кл. В 02 С 7/06, 1979 (прототип).(54)(57) КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА, содердаща 4 корпус и соосно расположенные в нем роторы, измельчающие поверхности которых параллельны одна другой,ЛО, 1 1324 А и выполнены с расположенными на их дисковых частях кольцевыми впадинами и,имеющими радиальные пазы кольцевыми выступами, радиальное сечение которых выполнено с форме трапеции, загрузочный, разгрузочный патрубки и привод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса помола, она снабжена ударными элементами, имеющими в радиальном сечении трапециевидную форму у основания и прямоугольную у вершины, причем каждьй ротор выполнен тарельчатой формы, на конической части которой, наклоненной к дисковой под углом 140 - -150 , установлены ударные элементы,о1 1101Изобретение относится к устройст-.вам для мокрого сверхтонкого помоламатериала и может быть использованов сельской, химической, пищевой идругих отраслях промышленности, выпускающих высокодисперсные пастообраз 5иые материалы.Известна коллоидная мельница, содераащая корпус с загрузочным иразгрузочным патрубкаии, РотоР, закрепленный на приводном валу. На поверхность корпуса и ротора по окруа,ности имеются кольцевые канавки ввиде выступов и сквозные радиальныепрорези Г 12.Однако эта коллоидная мельницане может быть применена для сверхтонкого помола материалов в силусвоей низкой эффективности измельчения. Низкая эффективность помолаобьясняется конструктивнции особен 20ностями этой машинц, а именно тем,что при переходе измельчаемого материала иэ одного кольцевого канала вдругой его частицы не подвергаютсяинтенсивному ударному нагруаению.Явления кавитации, возникающие привращении ротора со сквозными прорезями, очень низки, что в конечноислучае оказывает на процесс поиоламалое влияние.Наиболее близкой по техническойсущности к предлагаемой является коллоидная мельница, содержащая корпуси соосно расположенные в нем роторы,изиельчающие поверхности которых па- З 5раллельны друг другу и выполнены срасположенными на их дисковых частяхкольцевыии впадинаии и имеющими радиальные пазы кольцевыми выступами,радиальное сечение которых выполнено фв форме трапеции, загрузочный, разгрузочный патрубки и привод2.Однако время пребывания частицв зоне измельчения в этой мельниценедостаточно, что отрицательно влияет на эффективность процесса измельчения.Цель изобретения - повышение эффективности процесса помола,Поставленная цель достигается 50тем что коллоидная мельница, содераащая корпус и соосно расположенныев неи роторы, иэмельчающие поверхности которых параллельны одна другой и выполнены с расположенныии на 55их дисковых частях кольцевьвш впадинами и имеющими радиальные пазы кольцевыми выступами, радиальное сечение 324 1которых выполнено в форме трапеции,загрузочный, разгрузочный патрубки и привод, снабжена ударными элементами, имеющими в радиапьнои сечениитрапециевидную форму у основанияи прямоугольную у вершины, причемкаждый ротор выполнен таральчатой форма, на конической части которой,наклоненной к дисковой под углом 140- -150 , установлены ударные элементы.На фиг. 1 схематично изобрааенпоперечный разрез коллоидной иельницы с горизонтальной осью вращения;на фиг. 2 - то ае, с вертикальнойосью вращения, на фиг. 3 - фрагментколлоидной мельницы на фиг, 2; на фиг. 4 - схема расположения иэмельчающих элементов на роторе мельницы.Иельннца содержит корпус 1, в котором на валах 2 и 3 установлены роторы 4 и 5, выполненные тарельчатой форин, с выступами 6, имеющими радиальные пазы 7, и впадинами 8. На конической поверхности каждого ротора закреплены ударные элементы 9, имеющие сложную форму, трапециевидную у основания и прямоугольную у вершины. В нижней части корпуса имеется отверстие 10 для вывода тонкодисперсного материала.Коллоидная мельница работает следующим образом.Исходные материал в виде пульпычерез отверстие 11 полого вала поступает в центр роторов 4 и 5, вращающихся в противополоаные стороны. Подействием центробежных сил, разви" ваеиюх нри вращении роторов, материал подвергается ударным воздействиям в радиальных пазах и двигается через узкий кольцевой зазор к периферии, исщтывая при этом высокие напряжения сдвига, среза, ультразвуковые и кавитационные воздействия. Попадая в зону, где установлены ударные элеиенты 9, материал интенсивно измельчается за счет ударных воздействий и стекает по наклонной части в горизонтальную часть. В этой зоне тонкодисперсный материал подвергается кавнтационным и ударныи воздействиям, аналогично теи, котоРые он испытывал в дисковой части первой зоны, но с более высокой интенсивностью. Таким образом, пройдя через узкий лабиринтный осевой зазор в дисковой части и ударные элементы, установленные на конической части ротора, высокодисперсная пуль3 1101 З 24 4па выходит иэ выгрузочного отверс- наклона больше 150 понижается зф тия 10. фективность измельчения, так какОсевой зазор между роторами регу- уменьшается время пребывания частиц лируется в пределах 1,5-10 мм, что материала в зоне интенсивного помола. позволяет изменить как производитель Предлагаемая мельница моает быть ность установки, так и конечную тони- использована для сверхтонкого помола ну измельченной пульпы. любых материалов.При угле наклона конической части При производительности 15-25 кг/ч, а его дисковой части меньше 140 сни- в пересчете на абсолютно сухой прозается производительность предлагае дукт, пульпа содержит 90-953 частиц мой коллоидной мельницы, При угле размером менее 1,5 мкм.1101324 Закав 470 Поддисно руФйй раж 6 1 6 филиал ППП "Патент", . Ужгород, ул, Проектная