Бурорыхлительная головка

СОЮЭ СОВЕТСКИХшицмщапнРЕСПУБЛИК ьство СССР1969. и(71) Специальное проектно-конструкторское технологическое бюро с опытным производством Государственногопромышленного объединения ремонтныхи машиностроительных заводов(54)(57) БУРОРЫХЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА,содержащая полый шнек в виде корпусас гнездом и перьями, заборник, прикрепленный к нижним частям последних, и забурник, содержащий рабочуючасть и хвостовик, установленный в ш В 65 С 65 38 Е 02 Р 5/3 гнезде корпуса шнека, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше ния качества рыхления, рабочая частьзабурника выполнена в виде противоположно прикрепленных к корпусу шнека штанг, расположенных ниже заборника, между ним и свободными концамиперьев, при.этом передние поверхности штанг расположены в одной проходящей через ось вращения вертикальнойплоскости, а нижние снабжены зубьями,выполненными в виде клиньев с симметрично наклонными боковыми и передними пересекающимися поверхностями,образующими наклонные в направленииРвращения рабочие грани, соответствен- Зно расположенные в одной плоскости,пр чем заборник выполнен из двух час- ЮФей, одна из которых связана с однимиз перьев шнека., а другая установленанаклонно относительно горизонтальной Яифронтальной плоскостей.Изобретение относится к буровой технике, в частности.к бурорыхлительным головкам, предназначенным для рыхления смерзшихся или слежавшихся насыпных грузов. 5Известна бурорыхлительная головка, содержащая полый шнек и закрепленные на его торце наружные режущие элементы, выполненные в виде полукруглых дисков с радиально расположенными съемными режущими зубьями Я .Недостатком этой головкй является то, что она производит значительное измельчение разрыхляемого материала, неприемлемое для древесной технологической щепы.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является бурорыхлительная головка, включающая полый шнек в виде корпуса с гнездом и перьями, заборник, прикрепленный к нижним частям последних, и забурник, содержащий рабочую часть и хвостовик, установленный в гнезде корпуса шнека 21.Недостатком этой головки является то, что она не обеспечивает стабильности Фракционного состава разрыхляемого материала ввиду того, что ее режущие элементы выполнены в виде резцов, имеющих различные наклоны к оси вращения и плоскостям проекций. Это приводит к получению частиц измельчаемого материала различных размеров, в том числе увеличивается количество частиц, относимых к фракции опилок и исключаемых далее из технологического процесса производства древесно 40 волокнистых, древесно-стружечных плит, картона или бумаги.Цель изобретения " повышение качества рыхления.Поставленная цель достигается тем, что в бурорыхлительной головке, со 45 держащей полый шнек в виде корпуса с гнездом и перьями, заборник, прикрепленный к нижним частям последних, и забурник, содержащий рабочую часть и хвостовик, установленный в гнезде корпуса шнека, рабочая часть забурника выполнена в виде противоположно прикрепленных к корпусу шнека штанг, расположенных ниже эаборника, между ним и свободными концами перьев, при этом передние поверхности штанг расположены в одной проходящей через ось вращения вертикальной плоскости, а нижние снабжены зубьями, выполненными в виде клиньев с симметрично наклон" ными боковыми и передними пересекаю" щимися поверхностями, образующими наклонные в направлении вращения рабочие грани, соответственно расположенные в одной плоскости, причем эа" борник выполнен иэ двух частей, одна из которых связана с одним из перьев шнека, а другая установлена наклонно относительно горизонтальной и Фрон" тальной плоскостей.На фиг. 1 изображена бурорыхлительная головка, вид, сбоку; на фиг; 2 - вид по стрелке А на Фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг, 2; на Фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.Бурорыхлительная головка содержит полый шнек, состоящий из корпуса 1 и перьев 2, заборник 3, прикрепленный к нижней части перьев шнека, и забурник, состоящий из рабочей части и хвостовика 4, смонтированного в гнезде корпуса 1 шнека. Хвостовик 4 забурника закреплен в гнезде корпуса шнека болтом 5.Заборник состоит из опорного участка б, прикрепленного к нижней части соответствующего пера 2 шнека и плоского рабочего участка , наклоненного относительно горизонтальной и фронтальной плоскостей.Рабочая часть забурника выполнена в виде диаметрально противоположных штанг 8, прикрепленных к корпусу 1 шнека под его нижними перьями 2, Штанги 8 смещены радиально относительно одна другой в плане так, что их передние поверхности Г находятся в одной диаметрдльной плоскости. Каждая штанга 8 расположена в горизонтальной плоскости между свободным концом эаборнйка 3 и смежным с ним участком соответствующего пера 2 шнека.На поверхностях штанг 8, обращенных к разрыхляемому материалу, размещены зубья 9, Каждый зуб в сечении выполнен в виде клина (фиг, 5), ограниченного наклонными боковыми (нерабочими) поверхностями 10 и наклоненными под большим углом относительно продольной оси симметрии .зуба рабочими поверхностями 11. Последние пересекаются по рабочей грани 12. Угол между поверхностями 11 предпочтительно лежит в пределах 60 - 90 С, При1098889 Зубья 9 забурника в основном служат для разрушения смерзшейся щепыв верхней (при забуривании) и нижней 25 частях вагона, где смерзание щепынаибольшее. При продольном перемещении головки верхняя корка смерзшейсящепы разрушается от направленноговверх перемещения щепы по всем шнекам, а отрыв примерзшей щепы от стенок производится всем пером 2 шнека.Предлагаемая конструкция головкиобеспечивает стабильность фракционного состава разрыхляемого материала,преимущественно смерзшейся или слежавшейся технологической древеснойщепы. увеличении этого угла свыше 90 резко возрастает мощность, необходимаядля рыхления, а при уменьшении ниже60 происходит сильное затуплениерабочей грани 12, что приводит к частым переточкам.Рабочая грань 12 наклонена к вертикали под угломот 10 до 20, чтообеспечивает некоторое уменьшение угла заострения зуба и способствует 10перемещению раэрыхляемой щепы вверх.Уменьшение этого угла менее 1 О ска.зывается незначительно на измененииугла заострения. При увеличении этого угла более 20"возникают технологические трудности при изготовлениизуба и резко возрастает мощность,потребная для привода,Каждый зуб 9 выполнен съемными смонтирован в штанге 8 посредством 2 бхвостовика 13, закрепленного штифтом 14. Рабочие грани 12 зубьев наклонены в направлении вращения головки, показанном стрелкой на фиг. 3,и расположены в одной плоскости длякаждой штанги. Плоскости расположения рабочих граней зубьев обеихштанг наклонены в противоположныхнаправлениях, Плоскости симметриизубьев выставляются перпендикулярнодиаметральной плоскости, в которойрасполагаются передние поверхностиштанг 8. Шаг зубьев 9 неравномерныйи составляет 2,5-3 толщины основанияклина.Для осуществления рыхления материала, преимущественно смерзшейся или слежавшейся технологической древесной щепы, приводят головку во вращение и осуществляют вначале ее осевуюподачу в направлении разрыхляемогоматериала. При этом вначале с разрыхляемым материалом соприкасаютсязубья 9 забурника, осуществляющиерыхление смерзшейся (особенно сильновверху и внизу вагона) щепы. Затемвступает в работу эаборник 3, подхватывающий щепу, предварительно разрыхленную забурником и поднимающийее по всему шнеку вверх. После разрыхления щепы в одном конце вагона навсю ее глубину осуществляется продольная подача головки для рыхления щепыпо всей длине вагона. При этомрыхление осуществляется как с помощьюзубьев забурника, так и с помощьюзаборника 3.